[实用新型]一种金属3D打印丝材的在线清洗线

说明书

一种金属3D打印丝材的在线清洗线包括依次设置的恒温清洗槽、清洗液槽、酒精清洗槽、吹风装置、收线机、超声波发生器和超声波振子，所述恒温清洗槽两端、所述清洗液槽两端和所述酒精清洗槽两端均分别装有导线轮，所述超声波振子安装于所述恒温清洗槽、所述清洗液槽和所述酒精清洗槽底部，所述超声波发生器与所述超声波振子电连接，运行时，所述丝材沿着所述导线轮分别经过所述恒温清洗槽、所述清洗液槽和所述酒精清洗槽处理后，通过所述吹风装置后，并经所述收线机收集。本实用新型有效地解决了3D打印丝材表面脏化难题，清洗效果明显，目前已通过国内外航空航天、军工有关企业使用验证。

技术领域

本实用新型涉及丝材清洗系统领域，尤其涉及一种金属3D打印丝材的在线清洗线。

背景技术

随着3D打印技术的发展，越来越多的产品直接使用3D打印，尤其是近几年，金属材料的3D打印也逐渐得到了越来越多的应用及认可。现在市场上使用的金属打印实现路径主要分为两种，一种是先将金属材料制备成粉末，在通过铺粉、送粉等工艺在粉末打印机中实现打印；近两年，另一种金属3D打印工艺也逐渐成熟，并得到广泛的应用。通过先将材料制备成丝材，通过电弧增材（电弧增材WAAM）等打印工艺实现产品的打印。

采用丝材作为3D打印材料的优势在于：丝材生产通过熔铸、熔体净化、快速浇筑、均质化、铸锭挤压、拉丝生产，有效避免了粉末打印材料在制备过程中氧化的风险;另外，丝材打印的效率更高，打印设备也相对粉打印设备要便宜。

但是，用于3D打印的金属丝材，表面质量要求、性能相对于普通丝材、焊丝要高很多。目前常规的丝材（包括制备工艺）远远达不到3D打印的要求，较差的表面质量，表面不洁净，以及其他相关的性能，都不符合3D打印的要求，严重影响打印质量。尤其是丝材表面的脏化非常严重，导致打印过程中打印件的孔隙度升高，最终导致打印零件报废。

目前市场上丝材清洗线是采用斜入式、固定式导向轮单区域清洗，同时采用气流吹扫方式吹干的清洗方式，存在以下问题：

1、清洗级数单一，丝材表面如果存在多种脏化问题，单一清洗液不能完全清洗干净，不能达到金属3D打印丝材的表面洁净度要求。

2、丝材断丝后，需要重新接线，固定式导向轮需要将手伸进槽液内，绕线不方便；

3、普通的清洗线，清洗时长不够，达不到清洗效果，或者为了保证清洗效果延长清洗线，增加了占地面积；

4、采用普通的气流进行吹扫，不能将丝材表面可能存在的液体（例如水分、清洗液等）吹扫干净，容易造成液体和脏污残留；

5、导向轮固定在清洗槽内，且没有设计专门的清洗槽自清理过程，导致清洗槽在使用后不易清洗；

6、普通清洗槽，缺少利于槽液排出的设计、可能造成清洗污物在清洗槽内边角堆积，不利于清理，也会影响后续清洗效果；

7、清洗槽4个立面没有设计自动喷淋清洗装置，容易因人为或者其他原因导致清洗槽清洗不充分；

8、使用酒精或易挥发液体作为清洗液，缺少收集装置，火灾发生概率较大，并且对环境有害。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种金属3D打印丝材的在线清洗线，使清洗后的丝材，表面无脏化，无氧化，表面洁净度符合3D打印用丝材要求。

本实用新型采用的技术方案是：