[实用新型]一种悬挂打压机液压回路

说明书

本实用新型公开了一种悬挂打压机液压回路，包括油箱，所述油箱的上端外表面设置有液压泵、溢流阀与回油滤油器，所述液压泵的一侧外表面设置有压力表，所述液压泵的上端外表面设置有液控单向阀。本实用新型所述的一种悬挂打压机液压回路，对原系统改动不大，在保持了原有的操作习惯、操作技能要求及较高的抗污染能力，但极大地改善了无功功率损耗，按液控单向阀的控制比为1:3计算，则下放容器期间可节能2/3，可以明显降低系统发热，改善系统泄漏损失，也变相的提高了工进作业效率，延长了系统使用寿命，并且节能，提高了设备的能效等级，降低了使用成本，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及首绳悬挂技术领域，具体为一种悬挂打压机液压回路。

背景技术

在矿山立井多绳提升系统中，容器与首绳连接处均安装有张力自动平衡悬挂装置，而且多数为液压式。装置采用密闭连通的多组单作用液压缸并联组成张力平衡系统，具有安全可靠、张力自动调节、紧凑美观等特点，被广泛采用。此装置配备有专用的小型打压机，供安装及更换悬挂时使用。

打压机为专用工具，设计时考虑的工况单一，仅适宜短期使用，在换绳期间需要反复调绳时则有些力不从心，致使油温很快飙升，效率变低，泵阀发热严重，严重时动作时间甚至会被拖慢几倍，严重影响施工进度。为此，我们提出了一种悬挂打压机液压回路。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种悬挂打压机液压回路，该装置可以明显降低系统发热，改善系统泄漏损失，也变相的提高了工进作业效率，延长了系统使用寿命，并且节能，提高了设备的能效等级，降低了使用成本等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种悬挂打压机液压回路，包括油箱，所述油箱的上端外表面设置有液压泵、溢流阀与回油滤油器，所述液压泵的一侧外表面设置有压力表，所述液压泵的上端外表面设置有液控单向阀，所述液压泵的一侧外表面设置有换向阀，所述液压泵的另一侧外表面设置有节流阀。

进一步设计，所述液压泵的进油口与油箱相连，出油口与溢流阀P口、换向阀P口和压力表相连。

进一步设计，所述溢流阀T口和换向阀T口连接回油滤油器入口，所述回油滤油器的出口接油箱。

进一步设计，所述所述换向阀的任一路出油口与液控单向阀A口相连。

进一步设计，所述换向阀的另一路出油口与液控单向阀的X口、节流阀的进口相连，所述节流阀的出口接油箱，所述液控单向阀的B口与外部液压系统相连。

进一步设计，所述压力表前端可安装压力表开关。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种悬挂打压机液压回路，具备以下有益效果：

1、该种悬挂打压机液压回路，通过油箱、液压泵、溢流阀、换向阀、液控单向阀、节流阀、回油滤油器及压力表等附件，通过液压泵的进油口与油箱相连，出油口与溢流阀P口、换向阀P口和压力表相连，溢流阀T口和换向阀T口连接回油滤油器入口，回油滤油器的出口接油箱，换向阀的另一路出油口与液控单向阀的X口、节流阀的进口相连，节流阀的出口接油箱，液控单向阀的B口与外部液压系统相连，这样对原系统改动不大，保持了原有的操作习惯、操作技能要求及较高的抗污染能力，但极大地改善了无功功率损耗，按液控单向阀的控制比为1:3计算，则下放容器期间可节能2/3，可以明显降低系统发热，改善系统泄漏损失，也变相的提高了工进作业效率，延长了系统使用寿命，并且节能，提高了设备的能效等级，降低了使用成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一种悬挂打压机液压回路的液压原理图。

图2为本实用新型一种悬挂打压机液压回路的原装置液压原理图图。