[实用新型]一种全自动高效剪板生产线设备

说明书

本实用新型涉及一种全自动高效剪板生产线设备，所属剪板机技术领域，包括上机架和下机架，所述的上机架与下机架间设有机壳，所述的机壳内设有与上机架相螺栓连接的剪板油缸，所述的剪板油缸下端设有剪板刀片，所述的下机架上端设有前托料平台，所述的前托料平台后端设有丝杆，所述的丝杆上设有与丝杆相螺纹式套接的挡料块，所述的丝杆两侧均设有后托料块。所述的前托料平台包括前托料块，所述的前托料块上设有若干呈等间距分布的定位槽，所述的定位槽上设有若干呈对称式分布且与定位槽相活动式插嵌的板宽限位组件。具有结构简单、定位准确性好、运行稳定性高和使用寿命长的特点。解决了剪板过程中引起板材起翘的问题。

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体涉及一种全自动高效剪板生产线设备。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在定位准确性差、运行稳定性低和使用寿命短的不足，提供了一种全自动高效剪板生产线设备，其具有结构简单、定位准确性好、运行稳定性高和使用寿命长的特点。解决了剪板过程中引起板材起翘的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种全自动高效剪板生产线设备，包括上机架和下机架，所述的上机架与下机架间设有机壳，所述的机壳内设有与上机架相螺栓连接的剪板油缸，所述的剪板油缸下端设有剪板刀片，所述的下机架上端设有前托料平台，所述的前托料平台后端设有丝杆，所述的丝杆上设有与丝杆相螺纹式套接的挡料块，所述的丝杆两侧均设有后托料块。所述的前托料平台包括前托料块，所述的前托料块上设有若干呈等间距分布的定位槽，所述的定位槽上设有若干呈对称式分布且与定位槽相活动式插嵌的板宽限位组件。后托料块前端设有切刀槽，当剪板刀片在剪板油缸下压的作用下插入切刀槽内完成板材切割的作用。

作为优选，所述的板宽限位组件包括螺栓，所述的螺栓上设有与螺栓相套接且与前托料块相压接的压块。

作为优选，所述的螺栓下端设有与定位槽相滑动式插嵌且与螺栓相限位嵌套的限位插块。

作为优选，所述的剪板刀片两端均设有若干呈等间距分布的压板油缸，所述的压板油缸与机壳的内壁间、两相邻压板油缸间均设有与压板油缸呈一体化连接固定的固定拉板。

作为优选，所述的丝杆与前托料平台间设有与丝杆相轴承式限位嵌套的轴承座，所述的轴承座与下机架相螺栓紧固，所述的丝杆后端设有与机壳相法兰式螺栓紧固的丝杆电机。

作为优选，所述的丝杆与机壳间设有与丝杆相限位套接的轴承。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种全自动高效剪板生产线设备，与现有技术相比较，具有结构简单、定位准确性好、运行稳定性高和使用寿命长的特点。解决了剪板过程中引起板材起翘的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的托料平台的结构示意图。

图3是本实用新型中的板宽限位组件的结构示意图。

图中：前托料平台1，机壳2，上机架3，剪板油缸4，固定拉板5，压板油缸6，后托料块7，轴承8，丝杆电机9，丝杆10，挡料块11，轴承座12，剪板刀片13，下机架14，前托料块15，定位槽16，板宽限位组件17，压块18，螺栓19，限位插块20。

具体实施方式