[实用新型]预热凹槽及电炉连续加料强化预热装置

权利要求书

1.一种预热凹槽，其特征在于：包括U型槽体，槽体上设有托料板与侧壁孔Ⅰ；其中托料板有两个，沿槽体的长度方向，两托料板对应设置在槽体两侧壁的内侧面上，两个托料板之间间隔一定距离以形成下落物料的槽口；两托料板距离槽体的底板一定距离，若干个侧壁孔Ⅰ对应开设在位于托料板下方的槽体的两侧壁上。

2.根据权利要求1所述的预热凹槽，其特征在于：沿槽体长度方向，位于槽体两侧壁上的侧壁孔Ⅰ间隔交替设置。

3.根据权利要求1或2所述的预热凹槽，其特征在于：托料板上靠近槽体中心面的一侧设有隔挡物料的凸沿或隔挡板。

4.根据权利要求3所述的预热凹槽，其特征在于：相对于槽体底板所在的水平面，托料板倾斜或水平设置在槽体的侧壁上；托料板倾斜设置时，其以朝着槽体中部滑落物料的方向设置。

5.根据权利要求4所述的预热凹槽，其特征在于：槽体的底板与槽体的两侧壁间通过斜侧板衔接，侧壁孔Ⅰ开设在位于托料板下方、斜侧板上方的槽体侧壁上。

6.根据权利要求3所述的预热凹槽，其特征在于：各侧壁孔Ⅰ的孔口均高于槽体底板一定距离。

7.根据权利要求3所述的预热凹槽，其特征在于：槽体的底板内侧面上设有沿槽体长度方向延伸的耐磨导向条，若干根耐磨导向条沿槽体宽度方向间隔排列。

8.根据权利要求3所述的预热凹槽，其特征在于：托料板的上端面上设有沿槽体长度方向延伸的耐磨导向条，若干根耐磨导向条沿托料板的宽度方向间隔排列。

9.根据权利要求3所述的预热凹槽，其特征在于：槽体与托料板内部具有冷却空腔。

10.一种电炉连续加料强化预热装置，包括烟罩，其特征在于：还包括如权利要求4～9任一所述的预热凹槽，烟罩罩扣在预热凹槽的顶部。

11.根据权利要求10所述的电炉连续加料强化预热装置，其特征在于：烟罩上开设有侧壁孔Ⅱ，若干个侧壁孔Ⅱ与预热凹槽上的侧壁孔Ⅰ一一对应设置，各对应设置的侧壁孔Ⅱ与侧壁孔Ⅰ间通过环流管相接通。

12.根据权利要求11所述的电炉连续加料强化预热装置，其特征在于：烟罩为U型罩体，沿罩体的长度方向，侧壁孔Ⅱ开设在罩体的两侧壁上。

13.根据权利要求12所述的电炉连续加料强化预热装置，其特征在于：还包括带有吸气室的烧嘴，吸气室接在预热凹槽的各侧壁孔Ⅰ处，环流管一端通过吸气室与侧壁孔Ⅰ相接通。

14.根据权利要求10所述的电炉连续加料强化预热装置，其特征在于：预热凹槽的各侧壁孔Ⅰ外对应设有可向侧壁孔Ⅰ内喷吹燃气的烧嘴或煤粉燃烧器。

15.根据权利要求10所述的电炉连续加料强化预热装置，其特征在于：还包括燃烧炉，预热凹槽的各侧壁孔Ⅰ通过热风导风管与燃烧炉相接通。

16.根据权利要求13～15任一所述的电炉连续加料强化预热装置，其特征在于：还包括通过动态密封与预热凹槽相衔接的配料输送槽，配料输送槽是在矩形槽底部中心处朝着深度方向继续延伸出等腰梯形凹槽而成，其中等腰梯形凹槽的小端向下。

17.根据权利要求16所述的电炉连续加料强化预热装置，其特征在于：还包括移动式的小车连接槽，小车连接槽的两端对应与预热凹槽以及电炉的入料端相衔接。

18.根据权利要求14所述的电炉连续加料强化预热装置，其特征在于：预热凹槽与喷嘴或煤粉燃烧器之间设有缝隙密封。