[实用新型]深腔注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种深腔注塑模具，包括结构相匹配的动模和定模，定模的分型面上设有均匀分布的产品型腔，产品型腔的顶部外沿设有均匀分布的溢气槽，溢气槽的一端与产品型腔连接，溢气槽的另一端与排气槽连接，排气槽为带状圆弧形凹槽，排气槽的两个端口之间设有进料口，进料口与料道连接，料道的末端与产品型腔的底部连通，相邻两个排气槽之间通过连接槽连接；定模的一侧壁上通过连接组件与真空发生器连接，靠近真空发生器的一个排气槽上设有导气槽，导气槽与气道连接，气道通过导气管与真空发生器的吸气口连接。本实用新型采用上述结构的深腔注塑模具，有效排除注塑模具内的多余气体，保证产品质量，增加注塑原料的填充速度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种深腔注塑模具。

背景技术

传统注塑工艺在生产注塑壁厚大于4mm的深腔产品时，将原料直接注入模具型腔中进行注塑成型，此方法由于产品壁厚较厚，且型腔内部有大量的空气存在，仅通过普通的排气槽无法在短时间内将型腔内部的气体排除，导致产品外观面时有缩痕、缺料、气纹等现象，产品质量得不到保障。另外，型腔内多余的气体会减慢注塑原料的填充速度，大大降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深腔注塑模具，有效排除注塑模具内的多余气体，保证产品质量，增加注塑原料的填充速度，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种深腔注塑模具，包括结构相匹配的动模和定模，所述动模位于所述定模的上方，所述定模的分型面上设有均匀分布的产品型腔，所述产品型腔的顶部外沿设有均匀分布的溢气槽，所述溢气槽的一端与所述产品型腔连接，所述溢气槽的另一端与排气槽连接，所述排气槽为带状圆弧形凹槽，所述排气槽的两个端口之间设有进料口，且所述进料口与所述排气槽位于同一圆周上，所述进料口与料道连接，所述料道的末端与所述产品型腔的底部连通，相邻两个所述排气槽之间通过连接槽连接；

所述定模的一侧壁上通过连接组件与真空发生器连接，靠近所述真空发生器的一个所述排气槽上设有导气槽，所述导气槽与位于所述定模内部的气道连接，所述气道通过导气管与所述真空发生器的吸气口连接。

优选的，所述连接组件包括位于所述真空发生器底部的固定座和位于所述定模侧壁上的铁板，所述固定座一侧的竖直板上设有凹槽，所述凹槽内设有磁铁，所述磁铁与所述铁板磁性连接。

优选的，所述排气槽的槽宽大于所述溢气槽的槽宽。

优选的，所述导气管的外壁与所述气道的内壁结构相匹配，且所述导气管与所述气道之间设有密封圈。

因此，本实用新型采用上述结构的深腔注塑模具，有效排除注塑模具内的多余气体，保证产品质量，增加注塑原料的填充速度，提高工作效率。

下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型深腔注塑模具中定模的俯视图的实施例的示意图；

图2是本实用新型深腔注塑模具中定模的剖视图的实施例的示意图；

图3是本实用新型深腔注塑模具中连接组件的底座的实施例的示意图；

图4是本实用新型深腔注塑模具的实施例的示意图。

附图标记

1、定模；2、分型面；3、产品型腔；4、溢气槽；5、排气槽；6、进料口；7、料道；8、连接槽；9、真空发生器；10、连接组件；11、固定座；12、磁铁；13、导气槽；14、气道；15、导气管；16、动模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。