[实用新型]口罩机专用联轴器夹紧套

说明书

本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种口罩机专用联轴器夹紧套，包括夹紧套本体，所述夹紧套本体的两侧径向分别设有水平切槽，两个水平切槽中心设有垂直切槽，夹紧套本体的侧部设有贯穿于垂直切槽的螺栓孔，通过锁紧螺栓穿过螺栓孔将两部分夹紧套本体径向锁紧。将夹紧套本体改善为180°双侧切槽，两槽之间保留一定安全距离，保证整体刚性。由单侧形变，改善为对侧形变，变形面积增加1.8倍，由单侧压紧，改善为双侧抱紧。使变形更均匀，受力更均衡。在增加锁紧力和扭矩的同时，提升了动平衡等级。

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种口罩机专用联轴器夹紧套。

背景技术

普通联轴器在传动领域已广泛的应用。尤其搭配伺服电机、滚珠丝杠一起使用，起到了很好的扭矩和动力的传递，扭矩设计多根据伺服电机设计，具有转动惯量小、应答速度快的特点。但在医疗领域、受到一定限制，如口罩机产线上，锁紧力和扭矩难以保证。目前在口罩机行业，急需一种高锁紧力、大扭矩的联轴器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种口罩机专用联轴器夹紧套。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种口罩机专用联轴器夹紧套，其特征在于：包括夹紧套本体，所述夹紧套本体的两侧径向分别设有水平切槽，两个水平切槽中心设有垂直切槽，夹紧套本体的侧部设有贯穿于垂直切槽的螺栓孔，通过锁紧螺栓穿过螺栓孔将两部分夹紧套本体径向锁紧。

优选地，所述夹紧套本体由底盘和连接套一体构成，水平切槽位于底盘和连接套的连接处。

本实用新型的有益效果是:将夹紧套本体改善为180°双侧切槽，两槽之间保留一定安全距离，保证整体刚性。由单侧形变，改善为对侧形变，变形面积增加1.8倍，由单侧压紧，改善为双侧抱紧。使变形更均匀，受力更均衡。在增加锁紧力和扭矩的同时，提升了动平衡等级。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器或特征与其他器或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器被倒置，则描述为“在其他器或构造上方”或“在其他器或构造之上”的器之后将被定位为“在其他器或构造下方”或“在其他器或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1所示，一种口罩机专用联轴器夹紧套，包括夹紧套本体，所述夹紧套本体的两侧径向分别设有水平切槽(包括第一水平切槽1和第二水平切槽2)，形成了对称的结构，两个水平切槽中心设有垂直切槽5，夹紧套本体的侧部设有贯穿于垂直切槽的螺栓孔(包括第一螺栓孔3和第二螺栓孔4)，通过锁紧螺栓穿过螺栓孔将两部分夹紧套本体径向锁紧。通过增加的螺栓孔和锁紧螺栓将夹紧套本体形成双侧抱紧，以实现增加扭矩及锁紧力的效果。具体为，所述夹紧套本体由底盘和连接套一体构成，水平切槽位于底盘和连接套的连接处。

如图2所示，输入侧夹紧套6接收到动力源传递的扭矩通过第一膜片组7、中间体8、第二膜片组9、输出侧夹紧套10、通过锁紧螺栓11和锁紧螺栓12完成与配合轴的锁紧，实现扭矩传输。通过两个夹紧套、一个中间体、两组膜片组，构成一种新型一种具有高锁紧力、大扭矩、联轴器，可用于口罩机使用的联轴器。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。