[实用新型]刀库倒刀气缸的外部自锁机构

说明书

本实用新型提供了刀库倒刀气缸的外部自锁机构，其有效降低生产所需的采购成本，且设置上不扩大气压缸本体的所占体积，并简化组成结构与组装复杂度，达到降低使用组装成本、简化结构及设置空间的目的。其包括：一气压缸本体，所述气压缸本体设有气压缸身部，所述气压缸身部一侧设有一气压缸上盖，所述气压缸上盖设有一气压缸活塞杆及两个导引孔，所述气压缸身部设有两个导引杆，所述导引杆呈滑动定位导向穿制于对应的导引孔，所述气压缸上盖端面两个导引孔间固设有一结合栓；一连接板体，所述连接板体顶端面向上凸设有两个结合凸座，两个所述结合凸座间设有一拉丁位移穿制导孔，所述连接板体二侧相对连接凸座侧边。

技术领域

本实用新型涉及刀库结构的技术领域，具体为刀库倒刀气缸的外部自锁机构。

背景技术

现有的刀库倒刀气缸的锁止结构如图7所示，气缸60以外挂或内藏方式设置引导式逆止阀61，当气缸60垂直安装、紧急停止或突然无气源时，闭锁气缸60内置空气防止气缸轴62移位上升或下降移动，从而控制气缸轴62端部相对作动件(图中未示)，在重力状态下稳定保持静止，但引导式逆止阀61是以外挂或内藏方式结合设置于气缸60，整体组装结构复杂，且引导式逆止阀61并非刀库的气缸60的通用配件，增加整体购置组装成本，且以外挂方式设置的引导式逆止阀61，如图7所示其需要侧向凸伸外接设置并接管，其设置所需空间大，也影响刀库内结构空间的配置。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了刀库倒刀气缸的外部自锁机构，其有效降低生产所需的采购成本，且设置上不扩大气压缸本体的所占体积，并简化组成结构与组装复杂度，达到降低使用组装成本、简化结构及设置空间的目的。

刀库倒刀气缸的外部自锁机构，其特征在于，其包括：

一气压缸本体，所述气压缸本体设有气压缸身部，所述气压缸身部一侧设有一气压缸上盖，所述气压缸上盖设有一气压缸活塞杆及两个导引孔，所述气压缸身部设有两个导引杆，所述导引杆呈滑动定位导向穿制于对应的导引孔，所述气压缸上盖端面两个导引孔间固设有一结合栓；

一连接板体，所述连接板体顶端面向上凸设有两个结合凸座，两个所述结合凸座间设有一拉丁位移穿制导孔，所述连接板体二侧相对连接凸座侧边，横向贯穿导通拉丁位移穿制导孔分别向内形成一侧向容置导孔，所述侧向容置导孔端口设有结合部，所述结合凸座与气压缸本体的导引杆端部相对固定结合，而气压缸活塞杆端部抵持于气压缸本体的气压缸上盖顶面；

一拉丁体，所述拉丁体设有一结合座及一拉丁头，该结合座设有一结合固定孔，所述结合座所设的结合固定孔具体为与气压缸本体的气压缸上盖所设结合栓结合设置，所述拉丁头活动穿设于所述连接板体所设拉丁位移穿制导孔；以及

至少两组弹性抵持组，所述弹性抵持组包括一钢珠、一弹性件及一紧固件，所述组弹性抵持组的钢珠、弹性件及紧固件分别依序容设于连接板体的对应侧向容置导孔，所述紧固件固设于侧向容置导孔端口的结合部，而钢珠相对弹性件弹性抵持于所述拉丁头。

其进一步特征在于：

所述连接板体的结合凸座贯穿设有一结合孔，所述结合孔具体为螺孔，所述结合孔内穿制结合设有一结合件，该结合件具体为结合螺栓，所述气压缸本体的气压缸身部的导引杆端部分别设有一结合孔，所述结合孔具体为螺孔，所述导引杆端部的结合孔相对于结合凸座的结合孔的对应位置布置、并通过结合件锁合固定；

所述连接板体的两侧相对结合凸座侧边设置有侧向容置导孔，所述侧向容置倒孔横向贯穿导通结合孔及拉丁位移穿制导孔、向内延伸布置，所述侧向容置导孔的端口设有结合部，所述结合部具体为螺孔，所述弹性抵持组的弹性件具体为弹簧，所述紧固件具体为止付螺丝，所述弹性抵持组的钢珠、弹性件及紧固件，分别依序容设于连接板体对应侧的侧向容置导孔，所述紧固件锁固设于侧向容置导孔端口的结合部；