[实用新型]一种超高分子材料挤出螺杆结构

说明书

本实用新型公开了一种超高分子材料挤出螺杆结构，其包括料筒和螺杆，螺杆包括第一子螺杆，其中，第一子螺杆的外表面上设有正螺旋螺纹；料筒包括第一子料筒，第一子料筒在靠近第一子料筒初始端的侧面上设有进料口，第一子料筒的内表面设有反螺旋螺纹，第一子料筒靠近第一子料筒末端的侧面处设有出料口，出料口与第一子料筒初始端之间的距离为料筒长度的0.50‑0.70。可使得从进料口注入的超高分子粉料，在未到达熔融状态时，从出料口挤出，这一结构改变了超高分子材料的生产时的状态，避免因超高分子材料的特殊熔体性质带来的困难，且可使得超高分子材料的制成品的表面不会出现竹节现象，不影响其表面光滑度。

技术领域

本实用新型涉及超高分子材料生产技术领域，具体涉及一种超高分子材料挤出螺杆结构。

背景技术

超高分子聚乙烯材料的加工成型一般采用螺杆挤出法。现有技术中的挤出机的挤压系统由料筒、螺杆、底座、支架等部分组成。料筒内开设有轴向槽，螺栓具有首尾连贯的同一方向螺纹，料筒末端连接出料口和模具。从料筒的进料口注入超高分子聚乙烯材料，经过螺杆螺旋输送，粉末状超高分子聚乙烯材料在螺杆剪切和料筒的外热作用下，逐步熔融塑化，在出料口的模具的高温高压下挤出后冷却成型，在螺杆的螺旋输送过程中受热、剪切、塑化，最终连续挤出，实现自动化生产。

由于超高分子材料本身的大分子链特性，分子间结构应力造成超高分子材料挤塑需要更长的时间，还会发生熔体破裂，影响生产效率和质量。同时，该生产工艺下，超高分子材料的制成品存在竹节现象，影响其表面光滑度。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种超高分子材料挤出螺杆结构，以解决现有技术中超高分子材料的制成品的表面存在竹节现象，影响其表面光滑度的问题，但不影响制成品的压实密度和强度质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型，提供了一种超高分子材料挤出螺杆结构，包括料筒和螺杆，所述螺杆包括第一子螺杆，其中，所述第一子螺杆的外表面上设有正螺旋螺纹；所述料筒包括第一子料筒，所述第一子料筒在靠近所述第一子料筒初始端的侧面上设有进料口，所述第一子料筒的内表面设有反螺旋螺纹，所述第一子料筒靠近所述第一子料筒末端的侧面处设有出料口，所述出料口与所述第一子料筒初始端之间的距离为所述料筒长度的0.50-0.70。

进一步地，所述螺杆还包括第二子螺杆，所述第二子螺杆与所述第一子螺杆一体设置，其中，所述第一子螺杆的末端与所述第二子螺杆的初始端相连；所述第二子螺杆的外表面上设有反螺旋螺纹；

所述料筒还包括第二子料筒，所述第二子料筒与所述第一子料筒一体设置，其中，所述第一子料筒的末端与所述第二子料筒的初始端相连；所述第二子料筒的内表面上设有正螺旋螺纹。

进一步地，所述进料口呈漏斗状或者圆柱状。

进一步地，所述出料口与所述第一子料筒初始端之间的距离为所述料筒长度的0.67。

进一步地，还包括模具，所述模具与所述出料口采用分体设置方式，所述模具与所述出料口的末端连接。

进一步地，所述螺杆的材质为合金钢。

进一步地，所述料筒的材质为金属。

本实用新型具有如下优点：