[实用新型]一种气雾化制粉粉末收取辅助工装

说明书

本实用新型公开了一种气雾化制粉粉末收取辅助工装，包括设置于合适位置的机壳与传送带，所述机壳的内部设有雾化腔，所述雾化腔的内部设有用于对金属物料进行加工成粉的雾化机构，所述机壳的底部设有用于控制排出成品粉末的开关机构，所述传送带的上端设有与开关机构配合的用于运输物料的输送机构。本实用新型结构合理，能自动为收集瓶灌装粉体，并通过热封机对其进行封口，提高了粉体收集的效率。

技术领域

本实用新型涉及金属制粉技术领域，尤其涉及一种气雾化制粉粉末收取辅助工装。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，职取金属粉末涂层采用雾化法，雾化法是用高压空气、氮气、氩气等(气体雾化)和高压水(水雾化)作喷射介质来击碎金属液体流，将熔融金属雾化成细小液滴，在冷却介质中凝固成粉末，由于液滴细小和热交换条件好，液滴的冷凝速度一般可达到100～

10000K/s,比铸锭时高几个数量级。因此合金的成分均匀，组织细小，用它制成的合金材料无宏观偏析，性能优异。

但是这种气雾化制粉的方法也存在着一些问题，如；传统的气雾化收粉方式都是直接由收粉罐收集，再从收粉罐中取出分开包装。该过程费时费力，缺乏自动化，影响粉体收集的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气雾化制粉粉末收取辅助工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气雾化制粉粉末收取辅助工装，包括设置于合适位置的机壳与传送带，所述机壳的内部设有雾化腔，所述雾化腔的内部设有用于对金属物料进行加工成粉的雾化机构，所述机壳的底部设有用于控制排出成品粉末的开关机构，所述传送带的上端设有与开关机构配合的用于运输物料的输送机构。

优选地，所述雾化机构包括与机壳的顶壁固定连接的用于导入物料的导流管，所述机壳的侧壁设有开口，所述开口的内部设有用于排入氮气的进气管。

优选地，所述开关机构包括与机壳的底部外侧壁固定连接的电机，所述机壳的底部内壁固定连接有装置盒，所述装置盒的内部设有条形腔，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的前端贯穿机壳的底壁并延伸至条形腔的内部，所述转轴的前端于条形腔的内部固定连接有第一锥形齿轮，所述机壳的内底部于装置盒的内部固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有转杆，所述转杆的底部贯穿装置盒的上端并延伸至条形腔的内部，所述转杆的外缘于条形腔的内部固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述固定块的内部设有凹槽，所述转杆的外缘与凹槽内内部固定连接有转板。

优选地，所述输送机构包括放置于传送带上端的多个收集瓶，多个输送收集瓶的瓶口口径均略大于机壳底部的出料口口径，输送传送带的两侧边均设有用于固定传送带的卡杆，所述机壳的后端设有用于对已完成装粉的收集瓶进行封口的热封机。

优选地，所述机壳的底部固定连接有用于保持机壳稳定的固定杆。

优选地，所述固定块的内部设有用于出料的缺口，所述转板的尺寸大于缺口的尺寸。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置开关机构，能够定量的将已制成的金属粉末排出，避免粉末在收集的过程中出现撒漏的情况，提高了产率；

2、通过在机壳底部的传送带上端设置收集瓶，能自动为收集瓶灌装粉体，并通过热封机对其进行封口，提高了粉体收集的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气雾化制粉粉末收取辅助工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气雾化制粉粉末收取辅助工装的开关机构内部剖面图；