[实用新型]应用充气式围边条的湿法夹层玻璃

说明书

本申请涉及一种应用充气式围边条的湿法夹层玻璃，其包括：多层玻璃，多层玻璃呈层叠设置；至少一个充气式围边条，每个充气式围边条嵌设在相邻两层玻璃之间，让相邻两层玻璃之间形成一空腔间隙，其中，每个充气式围边条位于玻璃的四周，且其首位之间形成一个灌胶口；黏结剂，黏结剂设置在空腔间隙内，将位于空腔间隙周边的充气式围边条及上下两侧的玻璃粘结在一起；至少一个密封塞，每个密封塞设置在相邻两层玻璃之间的灌胶口位置，将空腔间隙密封。本申请通过对灌注过程进行改善，提高生产效率，满足质量控制要求，且操作安全简单，适用于批量生产，具有重要的商业价值和实际意义。

技术领域

本申请涉及一种湿法夹层玻璃，特别是涉及一种应用充气式围边条的湿法夹层玻璃。

背景技术

湿法夹层玻璃是将配置好、经过预聚合的黏结剂灌注到已合好模的两片或者多片玻璃中间，排去气体，经热聚合、光聚合或热光聚合，浆液固化并与玻璃黏结成一体制成。湿法夹层玻璃生产工艺简单，工序少，所需设备少，投资少，成本低，且产品容易变化，可以生产大型、特异型、多品种特殊产品。

围边条是湿法夹层玻璃的一个重要组成部分，其主要作用是圈合黏结剂，避免黏结剂渗漏。目前，应用于湿法夹层玻璃的围边条主要是聚乙烯醇缩丁醛酯(PVB)、聚氨基甲酸酯(PU)、热塑性聚酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、离子型胶片(SGP)等透明有机材料制成的胶片(条),或者使用聚氯乙烯(PVC)、三元共聚物(ABS)等具有一定压缩量的弹性材质制成。

在实现本申请的过程中，申请人发现：上述这些种类的围边条在使用时,所控制的层间距变化比较小或基本没有，而随着玻璃制品应用范围的拓展，在实际产品的研制中，在夹层间距比较小且所选用具有特殊功能或粘度较大的黏结剂时，胶液的灌注将存在较大困难。

发明内容

本申请实施例提供一种应用充气式围边条的湿法夹层玻璃，解决在夹层间距比较小且所选用具有特殊功能或粘度较大的黏结剂时，胶液的灌注将存在较大困难的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种应用充气式围边条的湿法夹层玻璃，其包括：

多层玻璃，多层玻璃呈层叠设置；

至少一个充气式围边条，每个充气式围边条嵌设在相邻两层玻璃之间，让相邻两层玻璃之间形成一空腔间隙，其中，每个充气式围边条位于玻璃的四周，且其首位之间形成一个灌胶口；

黏结剂，黏结剂设置在空腔间隙内，将位于空腔间隙周边的充气式围边条及上下两侧的玻璃粘结在一起；

至少一个密封塞，每个密封塞设置在相邻两层玻璃之间的灌胶口位置，将空腔间隙密封。

在第一方面的第一种可能实现方式中，相邻两层玻璃之间还设置有密封胶，密封胶位于相邻两层玻璃之间的充气式围边条的拐角位置。

在第一方面的第二种可能实现方式中，每个充气式围边条的截面为规则形状或者不规则形状。

在第一方面的第三种可能实现方式中，玻璃的数量为两层，充气式围边条的数量为一个，密封塞的数量为一个。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的应用充气式围边条的湿法夹层玻璃在制备时，通过对充气式围边条进行充气和放气，让灌注前后两玻璃层之间的空腔间隙可变，从而实现在不改变现有湿法玻璃主要材料配方和工艺的前提下，对灌注过程进行改善，解决两玻璃层之间间隙间距小，灌胶困难的问题，提高生产效率，满足质量控制要求，且操作安全简单，适用于批量生产，具有重要的商业价值和实际意义。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：