[实用新型]一种锂离子电池的一体化侧封工装

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池的一体化侧封工装，涉及电池加工领域，包括加工座、立板、定位槽、夹持板、限位套杆、延伸杆、定位头和定位孔和弹簧，本实用新型可在侧封加工过程中可根据实际的锂离子电池型号规格不同的需要，通过人工按压定位头使其收缩到限位套杆内壁，并沿着导向板内侧进行滑动到相应的其他定位孔内侧卡接固定，从而推动延伸杆进行相对移动，实现对夹持板之间的距离进行实时调节，使夹持板能够与锂离子电池的两侧进行抵触夹紧，对锂离子电池进行定位固定，避免侧封加工过程中锂离子电池发生晃动倾斜，影响侧封加工的整体精确性和稳定性，同时降低了侧封加工的限制性。

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体是一种锂离子电池的一体化侧封工装。

背景技术

锂离子电池：是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，锂离子电池在生产时需要进行侧封加工。

但是现有的技术中侧封加工装置，还存在着一些问题：

1、在侧封加工过程中无法根据实际的需求，对不同型号规格的锂离子电池进行固定加工，导致侧封装置使用的灵活性较差和限制性较大。

2、现有的侧封装置无法同时对多个锂离子电池进行精确定位侧封，降低了侧封的整体效率，增加了侧封加工的整体成本。

因此，本领域技术人员提供了一种锂离子电池的一体化侧封工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池的一体化侧封工装，以解决上述背景技术中提出的在侧封加工过程中无法根据实际的需求，对不同型号规格的锂离子电池进行固定加工，导致侧封装置使用的灵活性较差和限制性较大，现有的侧封装置无法同时对多个锂离子电池进行精确定位侧封，降低了侧封的整体效率，增加了侧封加工的整体成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池的一体化侧封工装，包括加工座，所述加工座的顶部开设有定位槽，所述定位槽之间皆固定安装有分隔板，所述分隔板的两侧表面以及加工座的两端内壁皆对称安装有限位套杆，所述限位套杆的内侧活动套接有延伸杆，所述延伸杆相对的一端皆固定安装有夹持板，所述延伸杆的一端两侧皆固定安装有限位筒，所述限位筒的内侧皆通过连接块固定安装有弹簧，所述弹簧的外端皆固定安装有定位头，所述限位套杆两侧与定位头对应处皆开设有定位孔，所述加工座的顶部两侧皆固定安装有立板，所述立板之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板固定安装伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有侧封板，且侧封板的底部固定安装有热封头。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述定位孔的两侧限位套杆内壁皆固定安装有导向板，且导向板的长度与限位套杆相等。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述夹持板相对的一面皆粘贴设置有收缩垫，且收缩垫为具有良好耐磨损性能的橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述定位槽和热封头的数量相等并相互对应，且定位槽和热封头的数量不得少于四个。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述气缸靠右侧立板的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与气缸和热封头的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述气缸靠左侧立板的一侧固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与气缸和热封头的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述定位孔的数量可根据实际限位套杆的规格型号进行合理设置，且延伸杆两侧的定位头数量皆为一个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：