[实用新型]焊丝圆盘原材料上料自动停车装置

说明书

焊丝圆盘原材料上料自动停车装置，包括焊丝盘圆架和供线架，焊丝盘圆架置于地槽中，供线架由龙门底架、吊杆和压杆组成，吊杆通过底部的油缸与龙门底架相连，吊杆前端活动连接一个网罩，吊杆后端设置配重，配重下方的龙门底架上设置红外感应器，压杆上部通过一个油缸与龙门底架相连，压杆前端安装上下两个导线轮，压杆上方的龙门底架上安装感应拨片，龙门底架后部安装出线轮。本实用新型装置针对盘圆线盘曲上料导致自动停车问题，采用龙门式供线架结合可翻转的吊杆和压杆，从而通过红外感应器和感应拨片实现装置的自动停车，有效提高了焊丝生产效率，缩短了故障排除周期，降低了检修人员的劳动强度，具有结构简单，使用方便，控制精确和成本低廉的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝拉拔装置，具体涉及一种焊丝圆盘原材料上料自动停车装置。

背景技术

焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，目前的焊丝生产都是流水线工艺，包括盘圆拉拔、精丝、镀铜、层绕和包装工序，其中盘圆拉拔工序中需要对焊丝盘圆进行拉拔，由于不同焊丝盘圆的软硬程度不同，甚至同一焊丝盘圆的不同部位的盘圆的质量也不尽相同，但是拉拔机构的拉拔无法作任何的改变调整，在拉拔过程中，容易出现盘圆线盘曲上料现象，目前的焊丝拉拔装置不能及时发现盘圆线盘曲上料隐患实现自动停车，这样会造成焊丝在拉拔过程中产生的巨大的内应力，不但会破坏成品焊丝的表面品质，还会造成断丝，导致整个焊丝生产线停车，在这种情况下需要检修人员巡视整个焊丝生产流水线以找到断丝处，故障排除周期长，检修人员劳动强度大，严重影响了焊丝生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种焊丝圆盘原材料上料自动停车装置，以解决现有技术存在的不能及时发现盘圆线盘曲上料自动停车的问题。

本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊丝圆盘原材料上料自动停车装置，包括焊丝盘圆架和供线架，焊丝盘圆架置于地槽中，供线架由龙门底架、吊杆和压杆组成，吊杆通过底部的油缸与龙门底架相连，吊杆前端活动连接一个网罩，吊杆后端设置配重，配重下方的龙门底架上设置红外感应器，压杆上部通过一个油缸与龙门底架相连，压杆前端安装上下两个导线轮，压杆上方的龙门底架上安装感应拨片，龙门底架后部安装出线轮。

本实用新型装置的工作原理是焊丝盘圆架上的焊丝通过供线架的吊杆前端网罩导入至压杆前端两个导线轮之间，最后通过出线轮送至后面工序进行处理，当焊丝盘圆架上的焊丝出现盘曲上料现象甚至断裂问题时，吊杆在后端配重的重力下向后翻转，这样吊杆后端便会遮挡住龙门底架上红外感应器发射的光线，红外感应器便将异常信号发送至电机中，从而实现装置的自动停车；当焊丝由压杆前端两个导线轮导入至出线轮过程中出现盘曲上料现象甚至断裂问题时，压杆便会在油缸的活塞杆带动下向后翻转，这样吊杆后端便会触碰到龙门底架上的感应拨片，感应拨片通过导线将停车信号传送至电机中，从而实现装置的自动停车。

本实用新型装置针对盘圆线盘曲上料导致自动停车问题，采用龙门式供线架结合可翻转的吊杆和压杆，从而通过红外感应器和感应拨片实现装置的自动停车，有效提高了焊丝生产效率，缩短了故障排除周期，降低了检修人员的劳动强度，具有结构简单，使用方便，控制精确和成本低廉的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中1焊丝盘圆架、2供线架、3地槽、4龙门底架、5焊丝、6网罩、7吊杆、8油缸、9配重、10红外感应器、11压杆、12导线轮、13油缸、14感应拨片、15出线轮。

具体实施方式