[实用新型]一种热处理用退火装置

说明书

本实用新型公开了一种热处理用退火装置，包括底板和加热炉，底板的一端上侧固定连接有加热炉，加热炉的一侧设有炉口，炉口上壁固定连接有若干定位板，定位板上均铰接有保温板，保温板的底侧均设有两个适配槽，适配槽内均设有滑轨，滑轨与底板之间固定连接有若干枕板，滑轨的两端均转动嵌设有牵引辊，本实用新型一种热处理用退火装置，具有结构设计合理和安全节能的特点，使用时，炉口采用隧道式结构，并由多个保温板层层铰接在炉口顶壁，台车本体进出炉口时，能够逐次顶开保温板，进而将加热炉内的热量层层与外界阻隔，形成阶梯式的降温段，避免加热炉内的热量过多地流失，从而保证加热炉的作业温度不受太大的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种退火装置，特别涉及一种热处理用退火装置，属于热处理技术领域。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

目前，退火工艺的常用设备为退火炉，金属工件需要随台车进入退火炉内进行缓慢降温，由于退火炉内为高温环境，这样在台车进出炉口时，炉门将会打开，会造成炉内温度大量散失，且炉内向外辐射的热量极易造成操作人员的工伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理用退火装置，以解决上述背景技术中提出的退火工艺的常用设备为退火炉，金属工件需要随台车进入退火炉内进行缓慢降温，由于退火炉内为高温环境，这样在台车进出炉口时，炉门将会打开，会造成炉内温度大量散失，且炉内向外辐射的热量极易造成操作人员工伤事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理用退火装置，包括底板和加热炉，所述底板的一端上侧固定连接有加热炉，所述加热炉的一侧设有炉口，所述炉口上壁固定连接有若干定位板，所述定位板上均铰接有保温板，所述保温板的底侧均设有两个适配槽，所述适配槽内均设有滑轨，所述滑轨与底板之间固定连接有若干枕板，所述滑轨的两端均转动嵌设有牵引辊，相邻所述牵引辊之间均传动连接有绳索，其中一个所述牵引辊的旋转轴穿过滑轨固定连接有从动轮，所述滑轨的一侧且位于底板上均固定连接有固定板，所述固定板上均螺丝固定有电机，所述电机的输出轴均穿过固定板固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间传动连接有链条，所述滑轨的两个相对侧壁上均开设有滑槽，相邻所述滑槽之间滑动嵌设有台车底脚，所述台车底脚的顶端固定连接有台车本体，所述台车本体的两侧边缘均固定焊接有延伸板，相邻所述延伸板之间均转动嵌设有挡辊。

优选的，所述台车底脚固定套设有绳索的外侧。

优选的，所述主动轮的半径小于从动轮的半径。

优选的，所述适配槽的宽度与滑轨的宽度相同。

优选的，所述台车底脚的截面呈倒“T”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种热处理用退火装置，具有结构设计合理和安全节能的特点，使用时，炉口采用隧道式结构，并由多个保温板层层铰接在炉口顶壁，台车本体进出炉口时，能够逐次顶开保温板，进而将加热炉内的热量层层与外界阻隔，形成阶梯式的降温段，避免加热炉内的热量过多地流失，从而保证加热炉的作业温度不受太大的影响，能够防止工作人员直接与炉内高温接触，避免了人员受高温影响的情况。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构剖视图；

图2为本实用新型的正面结构剖视图；

图3为本实用新型中滑轨的结构剖视图。