[实用新型]一种拉链注塑模具

说明书

本实用新型为拉链领域，具体涉及一种拉链注塑模具，包括上模和下模，所述上模上设置有注塑口；上模和下模之间形成模腔；所述注塑口通过注塑流道与模腔连通；所述上模和下模上设置有链牙形状的凹槽；所述凹槽包括第一牙槽和第二牙槽；所述注塑流道外部设置有加热装置，所述加热装置环绕于注塑管道外壁，使注塑管道均匀受热，并将热量传导到原料上，所述加热装置与上模之间设置有隔热垫；所述注塑流道包括主流道及两个副流道，所述主流道一端与注塑口连通，另外一端与两个副流道连通，两个副流道在主流道两侧对称设置。本实用新型所述的拉链注塑模具，可以避免链牙出现空腔现象，并避免流道中料液凝固后粘接在产品上。

技术领域

本实用新型为拉链领域，具体涉及一种拉链注塑模具。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。

链牙的注塑成型是在模具内实现的，链牙模具都配置有注塑通道、主流道和若干成型模腔，料液通过注塑流道输送至各个成型模腔内。现有的多数链牙模具的料液注塑时，常常发生不能注满各个链牙模腔的现象，进而导致拉链产品上容易出现链牙不完整、缺牙等情况，导致次品率较高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种拉链注塑模具，可以避免链牙出现空腔现象，并避免流道中料液凝固后粘接在产品上。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种拉链注塑模具，所述模具包括上模和下模，所述上模上设置有注塑口；上模和下模之间形成模腔；所述注塑口通过注塑流道与模腔连通；所述上模和下模上设置有链牙形状的凹槽；所述凹槽包括第一牙槽和第二牙槽；所述第一牙槽和第二牙槽构成咬合结构，所述注塑流道外部设置有加热装置，所述加热装置环绕于注塑管道外壁，使注塑管道均匀受热，并将热量传导到原料上，所述加热装置与上模之间设置有隔热垫；所述注塑流道包括主流道及两个副流道，所述主流道一端与注塑口连通，另外一端与两个副流道连通，两个副流道在主流道两侧对称设置。

进一步的，自注塑流道到模腔方向，副流道的横截面面积逐渐减小。

进一步的，上模和下模通过导向装置定位。

进一步的，所述导向装置包括设置于上模的导向柱和设置于下模的导向孔。

进一步的，所述导向柱数量为6个。

进一步的，所述下模上设置有刀具，所述刀具包括刀片和刀杆。

进一步的，所述刀片下部设置有加热片，所述加热片环绕于刀片下方。

进一步的，所述加热片与刀杆之间设置有隔热层。

进一步的，所述第一牙槽和第二牙槽沿料液流出方向具有倾斜角度。

相对于现有技术，本申请取得了以下有益效果：

上模和下模上设置有链牙形状的凹槽；所述凹槽包括第一牙槽和第二牙槽；第一牙槽和第二牙槽沿料液流出方向具有一定的倾斜角度，使料液进入凹槽时受到一定的重力作用影响避免出现空腔情况；

注塑流道外部设置有加热装置，所述加热装置环绕于注塑管道外壁，使注塑管道均匀受热，并将热量传导到原料上，料液在流道中不易凝固，因此不会造成料液凝固后粘接在产品上的现象，且起到节省原料，降低成本的作用。加热装置与上模之间设置有隔热垫；可以减少加热装置对外的热传导，从而降低热损耗，促进快速成型。

通过设置所述导向柱使得所述上模在向下模移动时快速精准的定位实现合模，起到导向和辅助定位的作用。