[实用新型]一种铸铁汤道自动粉碎设备

说明书

本实用新型公开了一种铸铁汤道自动粉碎设备，具体为铸铁设备领域，包括粉碎箱和入料口，所述入料口的底部固定连通有入料管道，所述粉碎箱内腔左右两侧的顶部均焊接有焊接侧板，所述焊接侧板的另一侧固定安装有控制机箱，所述控制机箱的另一侧活动套装有粉碎齿轮。本实用新型通过设置粉碎碾压装置，使得在对铸铁汤道进行粉碎时，由于现有的粉碎设备很难对铸铁汤道进行全面的粉碎，就会导致铸铁汤道粉碎的不彻底，影响原料的回收，粉碎碾压装置会在铸铁汤道进入粉碎装置内部后，对铸铁汤道先进行粉碎，然后再碾压成粉末，既避免铸铁汤道粉碎不彻底的问题，又解决了原料回收利用的问题，从而提高了铸铁汤道粉碎的效率。

技术领域

本实用新型涉及铸铁设备技术领域，更具体地说，本实用新型为一种铸铁汤道自动粉碎设备。

背景技术

铸铁是将铁、碳和硅等原材料进行混合，然后进行加工，从而生产的铸件，在对铁进行铸造时，可以加工成各种不同的工件，比如有铁管、铁板等，其中铸铁汤道也是一种铸造工件。

目前铸铁汤道在铸造过程中也是将各种原材料进行混合加工，然后制成的，在铸造铸铁汤道时，需要对加工的工序步骤进行熟练，当其中一道工序出现错误时，就会导致铸铁汤道的损坏，从而造成原料的浪费，同时铸铁汤道在加工损坏时，一般都是将铸铁汤道进行粉碎回收，从而降低成本的损失，由于铸铁汤道的主要材质是铁，所以现有的粉碎设备很难对铸铁汤道进行全面的粉碎，就会导致铸铁汤道粉碎的不彻底，影响原料的回收。

此外，在对铸铁汤道进行粉碎时，需要将铸铁汤道倒入在粉碎设备里，然后在设备内部进行全面粉碎，由于铸铁汤道是由铁原料构件的，所以在设备内部粉碎时，需要大功率电机带动粉碎装置进行粉碎，当内部进行粉碎时，粉碎设备就会产生大幅度的晃动，在长时间的工作下，就会导致设备底部与地面摩擦损坏，从而影响设备的使用寿命。

因此亟需提供一种多工序粉碎和防摩擦损坏的铸铁汤道自动粉碎设备的研制。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铸铁汤道自动粉碎设备，通过设置粉碎碾压装置，使得在对铸铁汤道进行粉碎时，由于现有的粉碎设备很难对铸铁汤道进行全面的粉碎，就会导致铸铁汤道粉碎的不彻底，影响原料的回收，粉碎碾压装置会在铸铁汤道进入粉碎装置内部后，对铸铁汤道先进行粉碎，然后再碾压成粉末，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁汤道自动粉碎设备，包括粉碎箱和入料口，所述入料口的底部固定连通有入料管道，所述粉碎箱内腔左右两侧的顶部均焊接有焊接侧板，所述焊接侧板的另一侧固定安装有控制机箱，所述控制机箱的另一侧活动套装有粉碎齿轮，所述粉碎箱的一侧固定安装有液压侧箱，所述粉碎箱内腔的中部固定安装有粉碎底箱，所述粉碎底箱的顶部固定套装有接料口，所述粉碎箱内腔的底部固定安装有滑动底板，所述滑动底板顶部的左右两侧均活动安装有滑动轮，所述滑动轮的顶部活动套装有回收箱，所述回收箱的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的另一侧固定安装有拉动把手，所述粉碎箱的底部固定安装有减震底座，所述液压侧箱内腔的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板的底部固定连接有控制线，所述控制线的底部固定连接有液压装置，所述液压装置的一侧焊接有焊接推动杆，所述液压侧箱的一侧开设有液压槽，所述液压侧箱内腔的底部固定套装有防护垫板。

在一个优选地实施方式中，所述粉碎底箱的顶部开设有入料槽，所述粉碎底箱的一侧开设有连通槽，所述粉碎底箱内腔的另一侧固定安装有防撞侧板，所述粉碎底箱的底部固定套装有过滤网板，所述过滤网板顶部的一侧活动套装有粉碎碾压滚轮，所述粉碎碾压滚轮的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的一侧活动连接有转轮连接杆。

在一个优选地实施方式中，所述减震底座内腔的顶部固定安装有收音垫板，所述减震底座的底部固定安装有减震垫板，所述减震底座的左右两侧均固定套装有通风板，两个所述通风板的外表面均开设有通风孔。

在一个优选地实施方式中，所述减震垫板外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。