[实用新型]氮气回收循环利用系统

权利要求书

1.氮气回收循环利用系统，用于同时处理不同压力的氮气，其特征在于，包括：

气体分类运输模块，用于将分类后的高压废气和低压废气分开输送；

气体混合收集模块，用于将所述高压废气和所述低压废气进行混合并收集；

压缩增压模块，用于经所述气体混合收集模块混合收集后的混合废气进行压缩增压处理；

冷凝分离模块，用于将经所述压缩增压模块增压后的所述混合废气进行冷凝，使所述混合废气中的气体与溶剂分离；以及

降压回用模块，用于将经所述冷凝分离模块分离后的气体降压分离为高压气体和低压气体，并使所述高压气体和所述低压气体分别输送流入到高压用气设备和低压用气设备。

2.如权利要求1所述的氮气回收循环利用系统，其特征在于，所述气体分类模块包括：

高压混合气体输送通道，所述高压混合气体输送通道的两端分别与高压用气设备和所述气体混合收集模块连通；

低压混合气体输送通道，所述低压混合气体输送通道的两端分别与低压用气设备和所述气体混合收集模块连通；

第一冷凝器，串接于所述高压混合气体输送通道，用于对高压混合气体进行冷却；以及

第一气液分离器，串接于所述高压混合气体输送通道并位于所述第一冷凝器之后，用于对高压混合气体进行气体和溶剂的初步分离作业。

3.如权利要求2所述的氮气回收循环利用系统，其特征在于，所述气体分类模块还包括压力补偿气体输送通道以及串接于所述压力补偿气体输送通道上的第一调压阀，所述压力补偿气体输送通道与所述高压混合气体输送通道导通，所述第一调压阀通过接收所述气体混合收集模块的出气压力信息控制所述压力补偿气体输送通道内的气体压力。

4.如权利要求2所述的氮气回收循环利用系统，其特征在于，所述气体混合收集模块包括喷射器，所述喷射器具有喷射器第一进口、喷射器第二进口以及喷射器出口，所述喷射器第一进口和所述喷射器第二进口分别与所述低压混合气体输送通道和所述高压混合气体输送通道导通，所述喷射器出口与所述压缩增压模块导通。

5.如权利要求1-4任一项所述的氮气回收循环利用系统，其特征在于，所述冷凝分离模块包括用于对增压后的混合气体进行冷凝的第二冷凝器以及用于使经所述第二冷凝器冷却后的混合气体气液分离的第二气液分离器，所述第二气液分离器的出气口与所述降压回用模块连通。

6.如权利要求5所述的氮气回收循环利用系统，其特征在于，所述压缩增压模块包括压缩机，所述压缩机为液环式压缩机，所述压缩机具有低压进气口、高压出气口以及溶剂进液口，所述低压进气口与所述气体混合收集模块连通，所述高压出气口与所述第二冷凝器连通，所述溶剂进液口与所述第二气液分离器的出液口连通。

7.如权利要求6所述的氮气回收循环利用系统，其特征在于，所述冷凝分离模块还包括第三气液分离器，所述第三气液分离器的进气口与所述高压出气口导通，所述第三气液分离器的出气口与所述第二冷凝器导通，所述第三气液分离器的进液口与所述第二气液分离器的出液口导通，所述第三气液分离器的出液口与所述溶剂进液口导通；

所述第三气液分离器还设有溢流管路，所述第三气液分离器与所述压缩机形成连通器结构，所述第三气液分离器内的溶剂液面与所述压缩机内的溶剂液面等高。

8.如权利要求7所述的氮气回收循环利用系统，其特征在于，所述冷凝分离模块还包括换热器，所述换热器包括换热箱体以及设有工作液的热管,所述换热箱体设有互不导通的冷凝腔和蒸发腔,所述热管包括冷凝段和与所述冷凝段连通的蒸发段,所述冷凝段设置于所述冷凝腔内,所述蒸发段设置于所述蒸发腔内,所述蒸发腔分别与所述第三气液分离器的出气口和所述第二冷凝器导通,所述冷凝腔分别与所述第二气液分离器和所述降压回用模块导通；

所述工作液在所述热管中从所述蒸发段流向所述冷凝段，实现在所述蒸发腔内对增压后的混合气体冷却降温，并在所述冷凝腔内对经所述第二气液分离器分离后的气体进行升温作业。

9.如权利要求1-4任一项所述的氮气回收循环利用系统，其特征在于，所述降压回用模块包括：

高压气体回送通道，所述高压气体回送通道的两端分别与高压用气设备和所述冷凝分离模块连通；

低压气体回送通道，所述低压气体回送通道的两端分别与低压用气设备和所述冷凝分离模块连通；

第一减压阀，串接于所述高压气体回送通道中，用于将经所述冷凝分离模块分离后的气体降压为高压气体；以及

第二减压阀，串接于所述低压气体回送通道中，用于将经所述冷凝分离模块分离后的气体降压为低压气体。