[实用新型]一种石墨复合材料生产线

说明书

本实用新型提供了一种石墨复合材料生产线，包括机架，所述机架上依次设置一级压延机构、涂胶布线机构、加热板、二级压延机构和收卷机构，所述一级压延机构包括传送带，所述传送带上方设置第一旋风落料器出口和第一压延辊，所述二级压延机构包括设置于机架上方的第二旋风落料器出口和第二压延辊，所述第一旋风落料器出口和第一压延辊之间以及第二旋风落料器出口和第二压延辊之间的机架上均设置挡板和匀堆组件。本实用新型所提供的技术方案可以有效优化产品品质，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及石墨产品制造技术领域，尤其涉及一种石墨复合材料生产线。

背景技术

柔性石墨接地线呈电缆状，采用高碳石墨等材料通过先进生产工艺制造而成。属非金属导电体，耐腐蚀、不生锈、大电流冲击不反击、耐高低温、接地电阻稳定、免维护、免新、可靠。由于柔性石墨接地线的种种优秀特质，其生产设备和工艺也是现在的一大研究重点。柔性石墨接地线由石墨复合材料加工而来，现有石墨复合材料生产线，例如申请公布号为CN109888518A的发明专利公开了一种自动化石墨线的生产设备。其包括石墨蠕虫制备装置和依次设置在机架上的压延机构、涂胶布线机构、烘干箱、压延机构、收卷机构和线条分切机构。

该现有技术能够实现自动化生产，但存在一定的问题：1、石墨蠕虫经布料管后自由落体到传送带或者石墨复合带上，容易堆成一堆分布不均，这将导致石墨复合带的成品厚薄不均；2、玻璃纤维经过涂胶布线以后，其之间的距离并不完全一致，有时候部分玻璃纤维还会跑偏，在粘结之前还需人工调整，如果进入半封闭式的烘干箱直接烘干，则不具有调整的余地和空间；3、在收卷机构后设置线条分切机构，虽能节约物料的转运时间，保障了生产的连续性，但线条分切机构存在一个显著的问题，在将石墨复合带成品切成多个细条的过程中，容易发生断裂，此时则需要停机来处理，一旦线条分切机构停机，前面的工序都需要暂停，这极大的影响了生产效率。

因此，我们需要一种新的石墨复合材料生产线，以解决上述三个问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种石墨复合材料生产线，其解决了现有技术中存在的石墨分布不均、采用烘干箱无法对玻璃纤维进行调整以及将线条分切机构设置于生产线末端导致的一根石墨条断裂而必须得整个生产线停机的问题。

根据本实用新型的实施例，一种石墨复合材料生产线，其包括机架，所述机架上依次设置一级压延机构、涂胶布线机构、加热板、二级压延机构和收卷机构，所述一级压延机构包括传送带，所述传送带上方设置第一旋风落料器出口和第一压延辊，所述二级压延机构包括设置于机架上方的第二旋风落料器出口和第二压延辊，所述第一旋风落料器出口和第一压延辊之间以及第二旋风落料器出口和第二压延辊之间的机架上均设置挡板和匀堆组件。

本实用新型的技术原理为：蠕虫状石墨从第一旋风落料器出口出来，落到传送带上，经过匀堆组件铺匀，然后经过第一压延辊，形成石墨带，然后经过涂胶布线机构，涂胶布线机构将玻璃纤维均匀铺设在石墨带上，经加热板加热后玻璃纤维与石墨带粘合在一起，在粘合之前/或粘合过程中，作业人员可以用工具调整分布的不太均匀的玻璃纤维，经过加热板之后，石墨-玻璃纤维复合带来带第二旋风落料器出口，从第二旋风落料器出口落下的蠕虫状石墨直接掉到石墨-玻璃纤维的复合带上，被匀堆组件铺匀后经第二压延辊压延，形成石墨-玻璃纤维-石墨三层结构的复合带。然后被收卷机构收卷。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了匀堆组件，其解决了蠕虫状石墨在石墨带或者石墨复合带上堆积不匀的技术问题，将烘干箱替换为加热板解决了在形成石墨-玻璃纤维复合带的过程中无法调整玻璃纤维排布的技术问题，将分切机构从生产线中去除，单独切条，解决了分条过程中容易停机导致整个生产线不得不暂停的技术问题。综上，本实用新型所提供的技术方案可以有效优化产品品质，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。