[实用新型]一种加工叶轮的高精度锥度球铣刀

说明书

本实用新型提供了一种加工叶轮的高精度锥度球铣刀，解决了直杆铣刀加工叶片时需要不断调整铣刀角度的问题。本实用新型包括切削轴和和设在切削轴后部的刀柄，切削轴为前细后粗结构，切削轴上螺旋绕设有若干个切削刃，相邻的切削刃之间形成螺旋容屑槽，切削轴的前端与切削刃的前端共同组成端刃。切削轴设为前细后粗结构，配合螺旋设在切削轴上的切削刃，在加工叶片时，使切削刃与叶片贴合，然后直接推动叶片贴合切削刃螺旋前进，无需对铣刀进行多次调角，即可实现对对叶轮上的毛边、毛刺进行切削处理，加工速度快。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种加工叶轮的高精度锥度球铣刀。

背景技术

叶轮经铸造后会残留比较多的毛边、毛刺，上述的毛边、毛刺就需要采用铣刀进行切屑加工，并将其去除。而叶轮叶片的型面为空间自由曲面，形状较为复杂，叶片部分尺寸及线轮廓度、叶片波纹度、表面粗糙度等要求又较高，采用直杆状的铣刀进行加工时，需要不断调整铣刀的角度来适应叶片的厚度以及弧度变化，比较麻烦，而且加工耗时较长。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的直杆铣刀加工叶片时需要不断调整铣刀角度的问题，本实用新型提出了一种加工叶轮的高精度锥度球铣刀。

本实用新型的技术方案是：一种加工叶轮的高精度锥度球铣刀，包括切削轴和和设在切削轴后部的刀柄，切削轴为前细后粗结构，切削轴上螺旋绕设有若干个切削刃，相邻的切削刃之间形成螺旋容屑槽，切削轴的前端与切削刃的前端共同组成端刃。

所述螺旋容屑槽为前窄后宽结构。

所述螺旋容屑槽的后部连接有向刀柄渐进平滑过渡的后角。

所述切削刃的数量为2～5个。

所述切削轴的前端为锥形球结构，锥形球和切削刃的前端共同组成端刃。

本实用新型的优点：本实用新型主要用于叶片的加工，(1)切削轴设为前细后粗结构，配合螺旋设在切削轴上的切削刃，在加工叶片时，使切削刃与叶片贴合，然后直接推动叶片贴合切削刃螺旋前进，无需对铣刀进行多次调角，即可实现对对叶轮上的毛边、毛刺进行切削处理，加工速度快。(2)螺旋容屑槽的后部设置向刀柄渐进平滑过渡的后角，增加了刃口耐磨性，从而延长了刀具使用寿命。(3)相邻的切削刃之间形成的螺旋容屑槽设为前窄后宽结构，不但使得切削后落入螺旋容屑槽内的杂质容易从后角处排出，而且避免了切削下来的杂质与叶片表面发生摩擦，造成叶轮表面产生划痕，提高了叶轮的表面加工光洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图中，1、刀柄，2、切削刃，3、端刃，4、后角，5、螺旋容屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。