[实用新型]全自动降溶液中钙的装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动降溶液中钙的装置，属于稀土生产设备技术领域，包括沉降排泥槽、储液罐、存储罐、有机回收槽、料液隔油罐、反应罐、固液分离罐和压滤装置，所述存储罐与料液隔油罐相连通，料液隔油罐分别与反应罐和有机回收槽相连通，所述固液分离罐分别与沉降排泥槽、反应罐和压滤装置相连通，所述沉降排泥槽还与储液罐相连通，其有益效果在于：通过对现有稀土生产工艺流程进行改进，并通过料液隔油罐、沉降排泥槽、反应罐、固液分离罐和压滤装置等设备的相互配合，能够有效避免硫酸钙结晶无组织析出，保证了生产过程的连续化，降低了工作人员的劳动强度，有助于提高稀土生产效率。

技术领域

本实用新型属于稀土生产设备技术领域，具体涉及一种全自动降溶液中钙的装置。

背景技术

稀土是“二十一世纪的战略元素”，被誉为“现代工业的维生素”和“新材料宝库”，是不可或缺的核心基础材料。我国作为世界上稀土资源最为丰富的国家，其稀土资源主要分布在内蒙古白云鄂博地区，其主要成分为氟碳铈矿和独居石的混合物，因考虑生产成本，约90％以上的包头稀土矿采用浓硫酸强化焙烧工艺将精矿分解为硫酸稀土，其中杂质钙离子与硫酸根反应生产过饱和硫酸钙，由于硫酸钙的饱和溶解度非常低，而且溶解度随着溶液温度、PH值、硫酸钙晶型和非钙硫酸盐浓度等条件的变化而变化，在物料运输及萃取分离过程中，硫酸钙在水溶液条件发生改变时中往往达到新的相平衡从而在管道、输送泵、储槽、萃取箱等无组织结晶析出，对连续化生产造成一定影响，严重时经常导致生产无法正常进行，需要定期进行停运清堵。

稀土生产过程中通常采用的方法是对无组织析出的硫酸钙结晶定期停产后组织人员用人工或机械手段进行清理，清理过程异常艰辛且对对生产造成一定影响。因而针对目前稀土稀土生产过程中硫酸钙结晶无组织析出的现状研究提出全自动降溶液中钙的装置，对于提高稀土生产效率具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种全自动降溶液中钙的装置，能够有效避免硫酸钙结晶无组织析出，保证了生产过程的连续化，降低了工作人员的劳动强度，有助于提高稀土生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动降溶液中钙的装置，包括沉降排泥槽1、储液罐2、存储罐3、有机回收槽5、料液隔油罐6、反应罐7、固液分离罐8和压滤装置9，所述存储罐3与料液隔油罐6相连通，料液隔油罐6分别与反应罐7和有机回收槽5相连通，所述固液分离罐8分别与沉降排泥槽1、反应罐7和压滤装置9相连通，所述沉降排泥槽1还与储液罐2相连通。

所述料液隔油罐6底部设置有与反应罐7相连接的出料口，料液隔油罐6上部一侧边上设置有与有机回收槽5相连接的出料口，且所述料液隔油罐6的顶部设置有与存储罐3相连接的进液口，存储罐3与外界储料装置相连接。

所述反应罐7上部设置有与固液分离罐8上部相连接的出料口，反应罐7中部设置有进液口。

所述固液分离罐8的底部为锥型结构，锥型底部连接有输送泵4，输送泵4的出口分别与反应罐7中部设置的进液口和压滤装置9相连接，且所述固液分离罐8的上部设置有与沉降排泥槽1相连接的出料口。

所述压滤装置9的出料口与沉降排泥槽1的上部通过输送管相连接。

所述沉降排泥槽1的上部一侧设置有与固液分离罐8上部连接的进料口，沉降排泥槽1的下部设置有与储液罐2上部相连接的出液口，且所述沉降排泥槽1的底部为连续“V”型结构，内设有带孔洞的排泥管道，排泥管道延伸到系统外经过气动阀与固液分离罐8的上部相连接。

所述储液罐2的下部连接有输送泵4，输送泵4将储液罐2中沉降分离后的清液输送至生产线上。

所述固液分离罐8与沉降排泥槽1、反应罐7和固液分离罐8之间均形成了一个用于往复加工分离的循环系统。