[实用新型]一种高粘度流体换热装置

说明书

一种高粘度流体换热装置，由外壳以及设置于外壳内部的管程空间和壳程空间组成，所述管程空间由设置在外壳两端的管程进口、管程出口以及管程进口和管程出口之间的换热管组成，所述壳程空间由壳程进口、壳程出口以及壳程进口和壳程出口之间的换热空间组成，所述的外壳的两端设置端头封板，端头封板与外壳之间形成换热空间，位于换热空间内的多个换热管在换热空间内部均匀分布并通过位于端头封板外部的弯头串接，换热空间与位于换热空间内的换热管外壁接触换热并由导流板相隔导流。本实用新型将多管程并联的形式改为串联，且充分考虑弯头弯曲半径对物体在管程内运动所产生的阻力，是一种具有良好使用效果的高粘度流体的新型换热/加热装置。

技术领域

本实用新型涉及热交换装置技术领域，尤其是涉及一种用于高粘度流体的换热/加热装置。

背景技术

现有的经常应用于高粘稠物质的换热生产设备中，多见为套管式换热器。由于这些生产介质的高粘稠度，运动粘度系数非常高，经常高达几万cps(mPa*s)，甚至几十万、上百万cps。在管道内的沿程阻力损失很大，对管道弯曲半径要求也比较高，以至于套管式换热器在生产中往往制造的很高很大，空间占用大。而且很多生产工艺中还会在换热管内壁形成硫酸钙、鸟粪石(磷酸铵镁)等高强度的垢，完全无法清理。一些高附加值的生产企业会直接将结垢的管道切除进行更换，但对于常规企业，这样的做法是非常不经济的。

在普通的化工领域，可用于水/水、水/汽等介质进行换热的设备中，列管式换热器因结构简单、紧凑、造价便宜而得到了广泛的应用。列管式换热器一般由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。管程介质从一端封头进入，然后分别均匀地流入各个换热管后再从另一侧封头流出。而对于高粘稠度的物体来说，使用列管式换热器，高粘稠度的物体走过每一米管道所需要克服的沿程阻力都较大，不可忽略，而不同管道内壁产生的沿程阻力就会有明显的大小之分，在高粘稠低流速的运动状态下，高粘稠度的物体就会选择性的通过沿程阻力小的管道，造成每根管道的流量不同，间接性的导致换热面积的缩小，造成生产能力大幅度下降。

实用新型内容

针对高粘稠流体在换热生产活动中，套管式换热器占用空间过大，而列管式换热器在生产中效率低下、流体不均的问题，以及传统列管式换热器在大量结垢、结焦、粘结和干馏后，需要拆除设备返回加工厂进行清理或更换换热管的问题，提供了一种用于高粘度流体的新型换热/加热装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种高粘度流体换热装置，其由外壳以及设置于外壳内部的管程空间和壳程空间组成，所述管程空间由设置在外壳两端的管程进口、管程出口以及设置于外壳内部、管程进口和管程出口之间的换热管组成，所述壳程空间由壳程进口、壳程出口以及设置于外壳内部、壳程进口和壳程出口之间的换热空间组成，所述的外壳的两端设置端头封板，端头封板与外壳之间形成换热空间，位于换热空间内的多个换热管在换热空间内部均匀分布并通过位于端头封板外部的弯头串接，换热空间与位于换热空间内的换热管外壁接触换热并由导流板相隔导流。

进一步地，所述的壳程空间设置于两个端头封板之间，所述的管程进口、管程出口分别位于两个端头封板的外部。

进一步地，所述的管程进口位于一个端头封板外部的下部，管程出口位于另一个端头封板外部的上部。

进一步地，所述的弯头位于两个端头封板的两端的外部。

进一步地，所述的壳程进口位于外壳一侧端的上部，壳程出口位于外壳另一侧端的下部。

进一步地，所述的换热管在外壳内部排布的分布角度R在60°与90°之间。

进一步地，所述外壳内部的换热空间中设置有与换热管平行的定距管，用以保证折流板之间的水平，确定折流板之间的距离。

进一步地，所述的换热管与弯头的连接处设置检修法兰。

与现有技术相比，本实用新型具备的优点为：