[实用新型]一种单线饼自动绕线机

说明书

本实用新型公开了一种单线饼自动绕线机，包括机座、六等分度盘、出料口和产品松夹，所述机座上安装有张力机构，所述绕线旋转主轴的底端和旋转夹机构相连，且旋转夹机构的下方与旋转夹动力机构相连，所述机座上安装有粘胶带机构，且粘胶带机构至少等角度设置有3个，并且粘胶带机构中同样设置有旋转夹机构和旋转夹动力机构，所述机座的上端面中心处安装有六等分度盘，且机座上安装有出料口和产品松夹。该单线饼自动绕线机，利用机械设备完成人工操作的步骤，在保障线缆本身结构不受损坏的同时，利用机械设备中的结构传动和自动化操作，保证线饼加工的高效率和低瑕疵率。

技术领域

本实用新型涉及线饼加工技术领域，具体为一种单线饼自动绕线机。

背景技术

线饼多用于电子设备中，将电线经由一定方式缠绕并固定后，形成一圈圈的饼状结构，能够有效的节约电子设备中的内部空间，现有的缠绕固定方式分为两种，首先是人工使用工具生产的方式，其次是自动化设备生产，人工生产的类型是通过简单的工具绕线，再人工将绕好的线杯粘上胶带，剪线即可完成生产，现有自动化设备生产的方式，是在线材上料时通过设备加温使得线材的包胶软化具有粘性，再通过设备绕线机构绕成线饼，但是现有技术在实际实施时存在以下问题：

1.人工操作的虽然对于线材本身无任何损伤，不影响线缆自身的性能发挥，但是明显具有效率低的问题，且缠绕过程中容易出现线饼的松动，影响后续使用；

2.设备操作的效率高，也节省了线圈的粘贴工艺，但是由于线材被高温加热，导致线材的抗高电压能力下降，同时使用寿命降低，因此对于一些要求抗高压，或者产品质量要求高的，该种设备生产的线饼满足不了要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单线饼自动绕线机，以解决上述背景技术中提出人工操作的虽然对于线材本身无任何损伤，不影响线缆自身的性能发挥，但是明显具有效率低的问题，且缠绕过程中容易出现线饼的松动，影响后续使用；设备操作的效率高，也节省了线圈的粘贴工艺，但是由于线材被高温加热，导致线材的抗高电压能力下降，同时使用寿命降低，因此对于一些要求抗高压，或者产品质量要求高的，该种设备生产的线饼满足不了要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单线饼自动绕线机，包括机座、六等分度盘、出料口和产品松夹，所述机座上安装有张力机构，且张力机构包含有线材卷轴、出线转轴、过线孔、支座、张力器和张力杆，所述张力机构的边侧设置有绕线机构，且绕线机构安装在机座的上端面，所述绕线机构包含有进线孔、出线孔、安装座、切线剪、拉线夹、拉线滑台、绕线旋转马达和上滑滑轨，且进线孔的下方设置有绕线旋转主轴，并且绕线旋转主轴的边侧安装有垂直分布的过线轮，所述绕线旋转主轴的底端和旋转夹机构相连，且旋转夹机构的下方与旋转夹动力机构相连，所述机座上安装有粘胶带机构，且粘胶带机构至少等角度设置有3个，并且粘胶带机构中同样设置有旋转夹机构和旋转夹动力机构，所述机座的上端面中心处安装有六等分度盘，且机座上安装有出料口和产品松夹。

优选的，所述出线转轴安装在线材卷轴上，所述张力器位于支座的顶端，且张力器的顶端边侧设置有张力杆。

优选的，所述进线孔和绕线旋转主轴通过上滑滑轨滑动连接在安装座上，且安装座的顶端和底端分别设置有绕线旋转马达和切线剪，所述拉线夹通过拉线滑台水平滑动连接在机座的上端面，所述出线孔设置在机座的上端面。

优选的，所述旋转夹机构包含有绕线轴、固定座、夹爪旋转部、夹爪轨迹凸轮、夹爪滑块、夹爪本体和关夹气缸，且绕线轴安装在固定座的底端，固定座的上方连接有夹爪旋转部，并且夹爪旋转部的上端面连接有夹爪本体。

优选的，所述夹爪本体关于夹爪旋转部的中心等角度分布有3个，且夹爪本体通过夹爪滑块和夹爪轨迹凸轮水平滑动连接在夹爪旋转部的顶端，且夹爪本体边侧设置有1个水平分布的关夹气缸。