[实用新型]一种带负压排气功能的自洁型金属型模具排气装置

说明书

本申请提供一种带负压排气功能的自洁型金属型模具排气装置，包括：排气塞，设置于金属型模具型腔顶部的上方，与金属型模具型腔上方的开口密封连接，当金属型模具型腔顶部有气体时供气体通过排气塞底部的预设尺寸的排气缝隙排至排气塞；抽压气泵，与排气塞连接，抽拉时，使得排气塞内形成负气压，以供金属型模具顶部的气体排至排气塞；其中，浇铸器件从金属型模具型腔取出后，通过推压使排气塞内形成正气压，排气塞内的气体通过预设尺寸的排气缝隙排至金属型模具的型腔，以吹扫排气缝隙内的颗粒物。本方案避免浇铸不足形成浇铸器件不合格问题，保证浇铸器件的成品率，在推压抽压气泵时，可自动清扫排气塞底部的排气缝隙，防止被堵塞影响排气效果。

技术领域

本实用新型涉及浇注技术领域，尤其涉及一种带负压排气功能的自洁型金属型模具排气装置。

背景技术

有色合金采用金属型模具铸造是行业很普遍的应用；由于铝合金具有密度小，强度高的特点，所以在汽车轻量化领域有着非常广泛的应用。而金属型铸造相较与壳型或砂芯铸造有成本低、尺寸稳定、尺寸精度高、产品机械性能好等优点，因此，通过浇铸工艺形成铝合金等金属器件是目前业界的一大热点。

然而，由于金属型材质致密，不像砂型那样有微气孔可以透气，所以金属型模具在铸造形成浇铸器件过程中存在一个常见的缺陷就是：由于模具型腔内的气体排不掉，在模具型腔内形成较大的负压，在负压的反作用下，致使金属液无法完整的充满模具型腔，形成了浇不足缺陷。由于以上原因，金属型模具通常都要在最高点设置排气塞，利用排气塞与模具之间的细小排气缝隙来排出模具型腔内的气体，从而影响浇铸器件的成品率。

综上所述，现有技术方案中缺少一种可避免排气缝隙堵塞并有效确保将金属型模具型腔内气体排出的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种带负压排气功能的自洁型金属型模具排气装置，以解决现有技术方案中缺少一种可避免排气缝隙堵塞并有效确保将金属型模具型腔内气体排出的技术问题。

根据本实用新型实施例提供的一种带负压排气功能的自洁型金属型模具排气装置，包括：

排气塞，设置于金属型模具型腔顶部的上方，与金属型模具型腔上方的开口密封连接，用于当金属型模具型腔顶部有气体时供所述气体通过排气塞底部的预设尺寸的排气缝隙排出排气塞；

抽压气泵，与所述排气塞连接，用于抽拉使得所述排气塞内形成负气压，以供金属型模具顶部的气体排至排气塞；

其中，在浇铸器件从所述金属型模具型腔取出后，通过推压使得所述排气塞内形成正气压，排气塞内的气体通过所述预设尺寸的排气缝隙排入所述金属型模具的型腔，以吹扫所述排气缝隙内的颗粒物。

在一个实施例中，所述与所述排气塞连接，包括：

与所述排气塞通过软管连接。

在一个实施例中，所述预设尺寸的排气缝隙为不大于0.2毫米的排气缝隙。

在一个实施例中，所述排气塞的横截面的尺寸小于金属型模具型腔上方的开口的横截面的尺寸，

所述与金属型模具型腔上方的开口密封连接，包括：

所述排气塞的外壁粘贴于所述开口的内壁上。

在一个实施例中，所述排气缝隙的截面的形状为“上小下大”的梯形。

本实用新型实施例提供的带负压排气功能的自洁型金属型模具排气装置，在通过抽拉抽压气泵使排气塞内形成负气压时，可帮助模具型腔内的气体排出，从而有效避免因浇铸过程中在金属型模具型腔的上方形成气体导致浇铸不足从而形成的浇铸器件不合格等问题，有效保证了浇铸器件的成品率。除此之外，当通过推压抽压气泵使排气塞内形成正气压时，可以将排气阀内的气体排至排气缝隙，以吹扫金属型模具排气塞的预设尺寸的排气缝隙内的颗粒物，实现对排气缝隙的自动清扫功能，因此，本方案具有较高的实用性。