[实用新型]一种氨回收尾气提氢系统

说明书

本实用新型涉及氨回收尾气领域，具体是一种氨回收尾气提氢系统。包括水洗塔、闪蒸气管线、脱盐水管线、气液分离器，所述气液分离器顶部的气体出口通过管线连接至蒸汽加热器的管程进口，蒸汽加热器的管程出口通过管线并联连接至膜分离器的原料气进口上，所有膜分离器的非渗透气出口连接至燃料气管网，所有膜分离器的渗透气出口连接至合成氨生产系统中；所述闪蒸气管线的气体出口连接至填料水洗塔下部，填料水洗塔塔顶的气体出口连接至水洗塔下部，水洗塔塔底的液体出口连接至氨水槽，氨水槽连接至填料水洗塔上部。解决了氨回收水洗塔运行温度高及尾气中氢含量高问题，该提氢系统节能效果明显，操作控制简单，运行维护费用较低。

技术领域

本实用新型涉及氨回收尾气领域，具体是一种氨回收尾气提氢系统。

背景技术

氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢、氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成氨系统来说，液体氨即是它的产品。

现有的合成装置氨回收系统如图1所示，在合成氨生产过程中，中压氨分、液氨球罐闪蒸气通过水洗塔1下部的闪蒸气管线3进入水洗塔1后，和位于塔顶的从脱盐水管线4进入的脱盐水逆流接触回收其中的氨，塔顶气体经气液分离器2分离后进入燃料气柜；塔底出来的氨水被送至尿素生产的氨水系统中。

在运行过程中，因气量增加，水洗塔1运行温度高，塔底出来的氨水温度在高温季节高达65℃(设计温度为43.9℃)，进入燃料气柜的尾气中氢气含量为36vol％，含量较高。为了节能降耗，提高效益，有必要将尾气中的氢气进一步回收利用。

实用新型内容

本实用新型为了解决氨回收尾气中氢气含量较高的问题，提供了一种氨回收尾气提氢系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种氨回收尾气提氢系统，包括水洗塔，闪蒸气管线，连接至水洗塔上部的脱盐水管线，连接至水洗塔顶部的气液分离器，所述气液分离器顶部的气体出口通过管线连接至蒸汽加热器的管程进口，蒸汽加热器的管程出口通过管线并联连接至至少三个膜分离器的原料气进口上，所有膜分离器的非渗透气出口连接至燃料气管网，所有膜分离器的渗透气出口连接至合成氨生产系统中；

所述闪蒸气管线的气体出口连接至填料水洗塔下部，填料水洗塔塔顶的气体出口通过管线连接至水洗塔下部，水洗塔塔底的液体出口通过管线连接至氨水槽，氨水槽通过至少一个氨水泵连接至填料水洗塔上部。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述蒸汽加热器的管程出口与膜分离器的原料气进口之间安装有气体过滤器。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，填料水洗塔塔底的液体出口和气液分离器底部的氨水出口通过管线汇合在一起并通过管线连接至尿素的氨水系统。

本实用新型所述的氨回收尾气提氢系统，解决了氨回收水洗塔运行温度高及尾气中氢含量高问题，相当于自尾气中提取氢气返回生产系统增产液氨，变废为宝，具有较好的社会环境效益；同时，该提氢系统节能效果明显，操作控制简单，运行维护费用较低，投资回收期短具有良好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有氨回收系统的结构示意图。

图2为本实用新型所述氨回收尾气提氢系统的结构示意图。

图中：1-水洗塔，2-气液分离器，3-闪蒸气管线，4-脱盐水管线，5-蒸汽加热器，6-膜分离器，7-填料水洗塔，8-氨水槽，9-氨水泵，10-气体过滤器。

具体实施方式