[实用新型]一种对接式绝缘子生产浇注成型装置

说明书

本实用新型公开了一种对接式绝缘子生产浇注成型装置，包括底板、电动机、浇注口和水泵，所述底板的上端面螺栓安装有电动机，所述电机轴的外侧活动设置有模具，且模具的内部贯穿有限位杆，所述浇注口开设在模具的顶部，所述底板的内部预留有缓流腔，且缓流腔的中间位置设置有下料孔，所述底板的顶部贯穿有冷却管，且冷却管的端头处活动连接有连接筒，所述连接筒的端头处固定有套块，且套块的内部贯穿有输水管，所述底板的下端面固定有储水盒，且储水盒的内部螺栓安装有水泵。该对接式绝缘子生产浇注成型装置，在完成浇注之后即可实现对物料的降温，让物料快速冷却成型，进而加快物料脱模的速度，提升了绝缘子生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及绝缘子生产技术领域，具体为一种对接式绝缘子生产浇注成型装置。

背景技术

绝缘子是电路系统中的基础设施部件，在变压器以及隔离开关中更为常见，由于绝缘子的外形较为特殊，因此直接加工的方式生产成本较高，现有技术一般会使用浇注成型装置来对绝缘子进行成型加工操作，然而现有的浇注成型装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

绝缘子成型的原料在高流动性的情况下进入模具中，由于没有设计相应的冷却结构，导致模具中的物料成型较慢，且成型过程中，自然冷却的方式容易导致物料在模具内壁中的残留，针对上述问题，急需在原有浇注成型装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对接式绝缘子生产浇注成型装置，以解决上述背景技术提出绝缘子成型的原料在高流动性的情况下进入模具中，由于没有设计相应的冷却结构，导致模具中的物料成型较慢，且成型过程中，自然冷却的方式容易导致物料在模具内壁中的残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对接式绝缘子生产浇注成型装置，包括底板、电动机、浇注口和水泵，所述底板的上端面螺栓安装有电动机，且电动机的端头处转动连接有电机轴，所述电机轴的外侧活动设置有模具，且模具的内部贯穿有限位杆，所述浇注口开设在模具的顶部，所述底板的内部预留有缓流腔，且缓流腔的中间位置设置有下料孔，所述底板的顶部贯穿有冷却管，且冷却管的端头处活动连接有连接筒，所述连接筒的端头处固定有套块，且套块的内部贯穿有输水管，并且输水管的侧面预留有通孔，所述底板的下端面固定有储水盒，且储水盒的内部螺栓安装有水泵。

优选的，所述电机轴上设置有2段方向相反的螺纹槽，且电机轴和模具为螺纹连接，并且模具和限位杆为滑动连接。

优选的，所述模具和底板的上端面紧密贴合，且两者组成相对滑动结构。

优选的，所述冷却管的一端和连接筒组成伸缩结构，且冷却管的另一端贯穿模具延伸至底板内。

优选的，所述冷却管的截面为倒置“L”形结构，且冷却管关于输水管的竖轴线对称分布。

优选的，所述套块和输水管通过通孔相连通，且输水管贯穿模具、底板和储水盒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对接式绝缘子生产浇注成型装置，在完成浇注之后即可实现对物料的降温，让物料快速冷却成型，进而加快物料脱模的速度，提升了绝缘子生产的效率；

1.通过电动机带动电机轴的转动，能够带动2个模具相对的移动，当2个模具合并之后即可实现物料的浇注，也能够实现自动的脱模，增加了生产的便捷性；

2.通过水泵的运行将水推入冷却管内，实现对物料的冷却，通入的水再通过连接筒和套块进入输水管内实现冷却水的排出，而冷却管在连接筒内可以伸缩，不会妨碍模具的运动。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型套块正剖结构示意图；