[实用新型]等静压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种等静压成型装置，包括：机体，所述机体内限定有腔室，所述腔室内充有液体；安装架，所述安装架设于所述腔室且能够沿上下方向延伸；多个支撑架，多个所述支撑架设于所述安装架且位于所述腔室，每个所述支撑架沿水平方向延伸；包装部，所述包装部内限定有容纳腔，所述包装部与所述支撑架可拆卸地相连且沿水平方向延伸，所述容纳腔内的压力为负压；填充层，所述填充层设于所述容纳腔且沿水平方向延伸，所述填充层上设有多个沿其厚度方向延伸的安装槽，每个所述安装槽内承载有球体零件；加压件，所述加压件设于所述机体且能够对所述腔室内的液体施加预设压力。该等静压成型装置结构简单，便于使用。

技术领域

本实用新型属于高精密球体零件技术领域，具体涉及一种等静压成型装置。

背景技术

高精密球体零件，例如氮化硅陶瓷球，虽然其与钢等金属相比制造成本高，但是其具有高强度、耐磨性、刚性等优点。并且，其与钢相比具有比重小、耐腐蚀性等优点。因此，现有很多公司将其代替钢等零件，可以应用于石油、化工等行业，能够经受酸性、碱性以及其他有机溶剂的腐蚀，并且耐高温，能够经受生产过程中的温度变化。

现有的氮化硅陶瓷球在经过挤压成型后需要进行等静压成型，随后进行煅烧、粗研磨、精研磨等工序。

现有的等静压成型装置通常将内设有陶瓷球的包装袋放置在盛放有水的容纳腔内，并对其进行等静压成型操作。但是现有的操作通常为将批量的包装袋杂乱无章地放置在容纳腔内，导致一些包装袋是水平放置的，一些是竖直放置的，甚至一些大致处于竖直状态，在水中不同的深度压力不同，导致一个包装袋内的多个陶瓷球最终大小不均匀，引起后续加工处理较为复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种等静压成型装置，该等静压成型装置便于使用，装配简单。

根据本实用新型实施例的等静压成型装置，包括：机体，所述机体内限定有腔室，所述腔室内充有液体；安装架，所述安装架设于所述腔室且能够沿上下方向延伸；多个支撑架，多个所述支撑架设于所述安装架且位于所述腔室，每个所述支撑架沿水平方向延伸；包装部，所述包装部内限定有容纳腔，所述包装部与所述支撑架可拆卸地相连且沿水平方向延伸，所述容纳腔内的压力为负压；填充层，所述填充层设于所述容纳腔且沿水平方向延伸，所述填充层上设有多个沿其厚度方向延伸的安装槽，每个所述安装槽内承载有球体零件；加压件，所述加压件设于所述机体且能够对所述腔室内的液体施加预设压力。

根据本实用新型实施例的等静压成型装置采用机体、安装架、多个支撑架、包装部、填充层和加压件相结合，不仅能够实现多个球体零件的等静压成型，还能够提高多个球体零件的成型效果分布均匀性。该等静压成型装置具有结构简单，便于使用等优点。

根据本实用新型一个实施例，多个所述支撑架沿所述安装架的周向间隔开分布。

根据本实用新型一个实施例，多个所述支撑架沿所述安装架的长度方向间隔开分布。

根据本实用新型一个实施例，每个所述支撑架包括：连接件，所述连接件的一端与所述安装架相连；上安装框，所述上安装框形成为中空环形件，所述上安装框与所述连接件的另一端相连；下安装框，所述下安装框形成为中空环形件，所述下安装框位于所述上安装框的正下方且与所述连接件的另一端相连，所述下安装框与所述上安装框之间可拆卸地相连，所述包装部的四周位于所述上安装框与所述下安装框之间。

根据本实用新型一个实施例，所述上安装框与所述下安装框卡扣相连。

根据本实用新型一个实施例，所述上安装框与所述下安装框磁性相连。