[实用新型]一种氧化铝焙烧炉烟气复合除尘器

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝焙烧炉烟气复合除尘器，包括进口封头、电室除尘装置，滤袋除尘装置和出口封头，各装置顺次安装，所述电室除尘装置内设阴极系统，阳极系统和阴极振打，阳极振打，所述滤袋降尘装置内设置金属滤袋。它充分利用前级电场收尘效率高和金属滤袋具有系统阻力低、过滤精度高的优点，通过电室改造而成，具有除尘效率高，寿命长等效果。

技术领域

本实用新型属于氧化铝焙烧技术领域，具体涉及一种氧化铝焙烧炉烟气处理装置。

背景技术

氧化铝焙烧炉工艺要求点火温度达到270～320℃时才能投料，因此除尘器需能承受350℃温度，瞬时达400℃高温条件，且焙烧炉烟气水分含量大。因此氧化铝焙烧炉烟气具有温度范围大、水分含量大的特点。

传统纤维除尘滤袋最高使用温度在220℃左右，若温度继续升高，纤维布袋就会引起烧袋；同时烟气含水量大，在烟气温度骤变过程，将引起烟气结露进而导致纤维布袋出现糊袋现象。氧化铝焙烧烟气含尘量高达100g/Nm³，对纤维布袋的磨损较大。因此，氧化铝焙烧炉烟气除尘初始工艺均采用电除尘技术。

根据《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修订单规定，氧化铝厂颗粒物排放限制为10mg/m³。然而，电除尘工艺在氧化铝焙烧炉烟气除尘应用过程出现了以下问题：1)除尘系统超负荷工作，烟气排放指标不符合环保要求；2)电除尘器本体技术性能低下，二次电流电压低；3)高、低压控制系统运行不稳定等问题，导致烟气排放颗粒物浓度不达标。除尘技术的选择严重影响了氧化铝焙烧炉的烟气排放值。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种氧化铝焙烧炉，达到烟气除尘效率稳定可靠，过滤精度高、过滤效率高且满足烟气粉尘排放≤10mg/Nm³排放标准要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段实现；

一种氧化铝焙烧炉烟气复合除尘器，包括进口封头、电室除尘装置，滤袋除尘装置和出口封头，各装置顺次安装，所述电室除尘装置内设阴极系统，阳极系统和阴极振打，阳极振打，所述滤袋降尘装置内设置金属滤袋，电室除尘装置和滤袋除尘装置正下方均装配有灰斗。金属滤袋耐高温，具有系统阻力低、过滤精度高、过滤效率高。为了达到耐温高、透气性好、寿命长、稳定性好的效果，金属滤袋配置Φ160/Φ130mm滤芯。

进一步，进口封头尾处设置有进口气流分布板，使烟气均匀进入电室除尘装置，电室除尘装置与下方的灰斗连接处设置灰斗挡风板，有效防止灰斗二次扬灰对电区除尘的影响。

进一步，电室除尘装置和滤袋除尘装置的分界区设有气流导流装置，有效防止烟气直吹对滤袋产生摆动的影响，避免了烟气直吹导致的布袋间摩擦。

进一步，所述除尘器设置PLC控制系统，监测温度、压力、差压检测、滤袋除尘装置的袋区温度。

进一步，除尘器设置反吹系统，反吹系统通过管道连接在除尘器装置设备之间，当压力达到设定值时进行自动喷吹。

根据实际工程排放情况，除尘器的电室除尘装置和滤袋除尘装置可以分别设置为多个，例如电室除尘装置设置1个，滤袋除尘装置设置2个。

本实用新型的优点为：

除尘效率高，可保证出口排放浓度10mg/Nm3以下甚至更低的排放浓度；

对粉尘特性不敏感，不受灰成分和比电阻的影响；电袋复合除尘器由于具有2种不同原理、不同结构的设备，看上去比较复杂。但根据现在实际运行情况来看，日常运行管理还是比较简单。