[实用新型]一种聚羧酸高性能减水剂合成-复配一体化生产系统

说明书

本实用新型公开了一种聚羧酸高性能减水剂合成‑复配一体化生产系统，包括合成‑复配罐、减水母液罐和保坍母液罐，合成‑复配罐的两侧设置有第一活塞缸和第二活塞缸，减水母液罐的顶部设置有第一连接管，保坍母液罐的顶部设置有第二连接管，第一连接管的另一端通过第一活塞缸，且与第一活塞缸连通，第二连接管的另一端通过第二活塞缸，且与第二活塞缸连通，第一连接管和第二连接管的另一端终端均与合成‑复配罐顶部连通，减水母液罐和保坍母液罐上一侧均固定有固定板，右侧固定板一侧设置有第一转把，左侧固定板一侧设置有第二转把。有益效果：实现了合成‑复配一体化生产，简化了生产系统，降低了生产成本，同时复配过程可控性高，便于操作。

技术领域

本实用新型涉及减水剂制造领域，具体来说，涉及一种聚羧酸高性能减水剂合成-复配一体化生产系统。

背景技术

减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂，其生产过程一般包括合成和复配两大关键步骤，传统聚羧酸减水剂生产过程中合成和复配两大工艺分别在不同的反应装置中进行，生产系统复杂，装置成本高，设备利用率较低，且复杂的生产设备势必会占用过多的工厂空间，不利用企业发展。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸高性能减水剂合成-复配一体化生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂合成-复配一体化生产系统，包括合成-复配罐、减水母液罐和保坍母液罐，所述减水母液罐和保坍母液罐设置在合成-复配罐的两侧，所述合成-复配罐底部设置有减水剂出口，所述合成-复配罐的两侧还设置有第一活塞缸和第二活塞缸，所述减水母液罐的顶部设置有第一连接管，所述保坍母液罐的顶部设置有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的底端分别通入到减水母液罐和保坍母液罐内底部，所述第一连接管和第二连接管的最底端上均安装有单向控制阀，所述第一连接管的另一端通过第一活塞缸，且与所述第一活塞缸连通，所述第二连接管的另一端通过第二活塞缸，且与所述第二活塞缸连通，所述第一连接管和第二连接管的另一端终端均与合成-复配罐顶部连通，所述减水母液罐和保坍母液罐上一侧均固定有固定板，右侧固定板一侧设置有第一转把，左侧固定板一侧设置有第二转把，所述第一转把和第二转把的一端均连接有转盘，所述转盘的另一端中心位置处连接有曲轴，所述曲轴的另一端通过固定板。

进一步的，所述曲轴的另一端通过设置的轴承座与合成-复配罐外壁活动连接，所述曲轴上套有与曲轴形状大小相适配的轴承套。

进一步的，所述轴承套的顶部连接有连动杆，所述连动杆的另一端分别通入到第一活塞缸或第二活塞缸内，所述连动杆的另一端垂直连接有连接杆。

进一步的，所述第一活塞缸和第二活塞缸内均设置有活塞，所述活塞底部固定有U型套，连接杆的转动置于U型套内。

进一步的，所述合成-复配罐外顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的另一端通入到合成-复配罐内，所述输出轴的另一端上安装有若干搅拌杆。

进一步的，所述合成-复配罐的底端两端通过设置的连通管分别与减水母液罐和保坍母液罐连通，所述连通管上安装有手动阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型实现了合成-复配一体化生产，简化了生产系统，降低了生产成本，同时在复配时通过手动转动第一转把和第二转把实现了反应物定量化出料，复配过程可控性高，便于操作。

附图说明