[实用新型]一种超深大直径桩孔的回填结构

说明书

本实用新型公开了一种超深大直径桩孔的回填结构，包括设置在超深大直径桩孔的桩孔中的灌注桩，在灌注桩内设有灌注桩钢筋笼,在灌注桩钢筋笼上设有空桩钢筋笼；灌注桩钢筋笼的底端与桩孔的孔底接触，在桩孔的孔内设有注浆管、声测管和钻芯管，在超深大直径桩孔的桩口上固定有钢护筒，在钢护筒内与地面水平位置处固定有钢梁和组合导管，组合导管的底端口位于空桩钢筋笼底端与灌注桩钢筋笼顶端的焊接处；在钢护筒上倾斜放置有溜槽，溜槽的下端口在组合导管的上端管口上，溜槽的上端口在钢护筒的上端。本实用新型能够有效防止因工程桩空桩深度太大直接倾斜会造成回填不均匀，并且能够确保孔内注浆管、声测管及钻芯管等预埋管的不被回填土破坏。

技术领域

本实用新型涉及一种超深大直径桩孔的回填结构，属于工业与民用建筑工程中基础施工技术领域。

背景技术

在深圳恒大中心项目的基础施工中，工程桩的桩顶设计标高平均为-36.5～-45.9米，超灌2.5米。因此在工程桩的桩顶存在约41.8 米左右深度的空桩，该直径为3米。若采用现有的自卸回填技术，由于空桩直径较大，深度太深，导致回填料倾斜致使回填不均匀和不密实，极易造成相邻灌注桩成孔时发生塌孔，出现人员坠落等安全隐患。另外由于现有的自卸回填技术在回填过程中，填料从高处坠落时，极易将桩孔内的注浆管、声测管及钻芯管砸伤砸坏。因此现有技术仍存在不足，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种超深大直径桩孔的回填结构，以解决现有技术回填不均匀和不密实以及损坏注浆管、声测管及钻芯管的问题，从而克服现有技术存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种超深大直径桩孔的回填结构，包括设置在超深大直径桩孔的桩孔中的灌注桩，在灌注桩内设有灌注桩钢筋笼,在灌注桩钢筋笼上设有空桩钢筋笼,空桩钢筋笼的底端与灌注桩钢筋笼顶端焊接；灌注桩钢筋笼的底端与桩孔的孔底接触，在桩孔的孔内设有注浆管、声测管和钻芯管，注浆管、声测管和钻芯管分别固定在灌注桩钢筋笼和空桩钢筋笼上，在超深大直径桩孔的桩口上固定有钢护筒，钢护筒的顶口高于地面，在钢护筒内与地面水平位置处固定有钢梁，在钢梁上安装有用于充填回填料的组合导管，并且组合导管的上端管口固定在钢梁上，组合导管的底端口位于空桩钢筋笼底端与灌注桩钢筋笼顶端的焊接处；在钢护筒上倾斜放置有用于倾倒回填料的溜槽，溜槽的下端口设置在组合导管的上端管口上，溜槽的上端口设置在钢护筒的上端。

前述钢护筒的长度为10～13米。

前述组合导管由两根以上直径不小于300毫米的导管连接构成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型的方法能够有效防止因工程桩空桩深度太大直接倾斜会造成回填不均匀，并且能够确保孔内注浆管、声测管及钻芯管等预埋管的不被回填土破坏，采用300mm导管下放至空桩底部，孔口由钢梁固定导管，上设溜槽。回填时将石粉碎石按4:6比例拌和后从料口卸下，通过溜槽滑入导管内进行回填，并且根据回填量减少导管长度，直至回填至护筒下方，撤掉导管。随后视情况将护筒拔出，再进行最后回填，若无法拔出护筒，则直接回填。回填时从中间向四周均匀分层回填，回填完成后立即组织对工程桩进行后注浆作业，同时进行空桩注浆作业，确保空桩回填质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：1-灌注桩钢筋笼、2-空桩钢筋笼、3-注浆管、4- 声测管、5-钻芯管、6-钢护筒、7-地面、8-组合导管、9-钢梁、10- 溜槽、11-灌注桩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。