[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具，其包括模板、唧嘴、模仁以及旋转分流装置。所述注塑模具，其通过旋转分流装置的设置，利用旋转分流装置旋转时可选择性地接通所述主流道与其中一条或多条分流道，通过改变浇注流道实现控制塑料胶液流动方向的技术目的，选择性地进入特定型腔进行产品注塑成型，可实现多个产品同时开模，另外所述旋转分流装置可批量化制作标准件，可适配不同种类的注塑模具，有效降低生产成本；同时，所述旋转分流装置设置于所述后模仁，相对于所述前模仁其温度较低，所述旋转分流装置的旋转更为方便，不易发生卡死或打滑，同时不会出现高温胶料喷出造成操作人员受伤的问题，且不影响产品外观面，产品美观度高。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

现有技术中产品的注塑成型一般为在模具内设置产品型腔，所述型腔通过浇道与浇注口相连通，所述浇注口内固定设置有唧嘴(浇口套)用以连通注塑机的喷嘴以及浇注口，使得熔融的塑料材料经过浇道充斥整个型腔，进而使产品成型。目前电子显示设备的按键支架和按键模具为采用注塑的成型加工方法，多个产品同时开模，由于产品功能性材料使用不一样，导致要开多套模具，对于生产数量较小的产品开设多套模具会导致成本较高。现有技术中有在模具唧嘴上进行多流道设计，但是这种技术方案需要对唧嘴进行重新设计制作，对应不同模具类型，唧嘴的型号种类不同，当所生产的产品不同，更换模具类型时需要对唧嘴重新进行制作，成本较高；同时在唧嘴上进行多流道设计，调整浇注流道时需要对唧嘴进行旋转，而注塑过程中对唧嘴进行旋转的难度较大，尤其是塑料胶液受热膨胀导致唧嘴难以转动，需要冷却后或下机扭动，且容易对制得产品的外观面造成损坏，需要重新抛光及修模，导致生产效率降低；另外，在对唧嘴进行旋转时存在一定的安全问题，如射胶炮嘴没退会造成高温塑胶或碳化气体喷出造成人员不同程度受伤。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种注塑模具，其具有浇注流道可变、安全性能高且成本低的优点。

一种注塑模具，其包括模板、唧嘴、模仁以及旋转分流装置；所述模板开设有第一通孔；所述模仁设置于所述模板内，所述模仁包括前模仁和后模仁，所述前模仁开设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述前模仁的上下表面；所述后模仁设置有第三通孔，所述第三通孔贯穿所述后模仁的上下表面，并与所述第二通孔相连通；所述前模仁和后模仁围合形成若干型腔以及若干分流道，所述型腔通过所述分流道分别与所述第三通孔相连通；所述唧嘴内设置有主流道，所述唧嘴依次贯穿所述第一通孔以及第二通孔；所述旋转分流装置可旋转地设置于所述第三通孔内，并可选择性地接通所述主流道与其中一条或多条分流道。

本实用新型实施例所述注塑模具，其通过旋转分流装置的设置，利用旋转分流装置旋转时可选择性地接通所述主流道与其中一条或多条分流道，通过改变浇注流道实现控制塑料胶液流动方向的技术目的，选择性地进入特定型腔进行产品注塑成型，可实现多个产品同时开模，另外所述旋转分流装置可批量化制作标准件，可适配不同种类的注塑模具，有效降低生产成本；同时，所述旋转分流装置设置于所述后模仁，相对于所述前模仁其温度较低，所述旋转分流装置的旋转更为方便，不易发生卡死或打滑，同时不会出现高温胶料喷出造成操作人员受伤的问题，且不影响产品外观面，产品美观度高。

进一步地，所述第三通孔为一圆形通孔；所述旋转分流装置为外径与所述第三通孔内径相匹配的圆柱状结构，其包括若干一端相连通的下凹流道；所述下凹流道位于所述旋转分流装置的靠近所述前模仁的端面，并自连通处向所述端面边缘延伸；所述旋转分流装置在所述第三通孔内旋转时，所述下凹流道一端与所述主流道相连通，另一端可选择性与所述分流道连通。通过一端连通并分散延伸的若干下凹流道的设置，使得所述旋转分流装置旋转时能够接通所述主流道以及部分分流道，塑胶料液沿流道选择性地进入型腔进行产品注塑成型，且能够减少流道长度，提高浇注效率。

进一步地，与所述第三通孔相连通的分流道的数目为2，所述型腔的数目至少为2，其具有两种不同的形状；所述下凹流道的数目为3，其在所述端面上呈T字形设置。T字形设置使得所述旋转分流装置旋转90°就可选择连通两个型腔或其中一个型腔，达到封堵流道的效果。