[实用新型]一种机械铸造打磨固定装置

说明书

本实用新型公开了一种机械铸造打磨固定装置，包括输送板，输送板上方设有盒体，盒体位于输送板输送方向的两端上表面分别固定连接第一立板和第二立板，第一立板通过气压杆连接安装杆，安装杆螺纹连接卡杆，第二立板通过调节丝杆连接卡槽板，盒体表面设有支撑板，支撑板的下表面四角连接升降丝杆，升降丝杆与盒体连接，第一立板设有安装杆的一侧面设有红外检测器；本实用新型通过气压杆推动卡杆与卡槽板作用卡住铸件，提高铸件卡接的稳定性，防止打磨时铸件发生晃动，提高了打磨的均匀性；并且通过调节丝杆和升降丝杆调节卡槽板与支撑板的位置进而适用不同高度和宽度的铸件，适应范围广，可以固定不同类型的铸件。

技术领域

本实用新型涉及机械铸造技术领域，特别涉及一种机械铸造打磨固定装置。

背景技术

铸造完成后的部件需要对其进行表面打磨，清除铸件表层的残渣和毛刺，目前的对铸件的表层进行打磨经常会用到流水线打磨，即把待打磨的铸件放入到输送板上，通过输送板把铸件输送到打磨装置内，进行打磨，这种打磨方式效率高，打磨的彻底，但是目前的输送板对待打磨铸件的固定仅仅是通过弹簧卡槽进行卡接固定，在打磨时会产生轴向力，卡接不稳定，容易造成铸件晃动，导致铸件打磨不均匀，并且适用性比较单一，不能够适应不同类型的铸件固定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机械铸造打磨固定装置，可以有效解决背景技术中卡接不稳定的，打磨时容易晃动，造成打磨不均匀；适用性单一，不能够适应不同类型的铸件固定问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种机械铸造打磨固定装置，包括输送板，所述输送板上方设有盒体，所述盒体位于输送板输送方向的两端上表面分别固定连接第一立板和第二立板，所述第一立板通过气压杆连接安装杆，所述安装杆螺纹连接卡杆，所述第二立板通过调节丝杆连接卡槽板，所述盒体表面位于第一立板与第二立板之间设有支撑板，所述支撑板的下表面四角连接升降丝杆，所述升降丝杆与盒体连接，所述第一立板设有安装杆的一侧面设有红外检测器。

优选的，所述安装杆上设有若干个螺纹孔，所述卡杆通过螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，通过多个螺纹孔可以调节卡杆的横向位置，便于对待打磨铸件进行固定。

优选的，所述卡杆的卡槽为多种形状，便于适应不同形状的铸件。

优选的，所述支撑板上表面设有波浪纹条，增大摩擦力，提高铸件防止的稳定性。

优选的，所述升降丝杆与盒体螺纹连接，所述升降丝杆外圈位于盒体的外部套有固定螺栓，通过固定螺栓固定丝杆的位置并且通过固定螺栓便于调节升降丝杆的高度。

优选的，所述升降丝杆位于盒体内部的端部固定连接限位块，防止升降丝杆调节过度。

优选的，所述卡槽板的卡槽为弧形，可以适应不同形状的铸件。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过红外检测器检测铸件位置，进而通过气压杆推动卡杆与卡槽板作用卡住铸件，并通过支撑板对铸件进行支撑，提高铸件卡接的稳定性，防止打磨时铸件发生晃动，提高了打磨的均匀性；并且通过调节丝杆和升降丝杆调节卡槽板与支撑板的位置进而适用不同高度和宽度的铸件，适应范围广，可以固定不同类型的铸件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面图。

图中：1、输送板；2、盒体；3、第一立板；4、第二立板；5、气压杆；6、安装杆；7、卡杆；8、调节丝杆；9、卡槽板；10、支撑板；11、升降丝杆；12、红外检测器；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、波浪纹条；16、固定螺栓；17、限位块。

具体实施方式