[实用新型]一种双举升猫道

说明书

一种双举升猫道，涉及石油装备技术领域，该双举升猫道包括机架、第一举升机构和第二举升机构。第一举升机构与机架连接，第一举升机构包括第一V型槽；第二举升机构与机架连接，第二举升机构包括第二V型槽。其中，第一举升机构和第二举升机构的延伸方向相同。作业时可根据井场布置情况，选择第一举升机构或第二举升机构分别用于输送方钻杆和普通钻杆。需要磨铣作业时，例如可以利用第一举升机构将方钻杆输送到钻台；完成磨铣作业后可将方钻杆放置入第一举升机构的V型槽内，不需输送到地面，再利用第二举升机构将普通钻杆输送至钻台，节约方钻杆上下钻台倒换的时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及石油装备技术领域，具体涉及一种双举升猫道。

背景技术

油田钻修井作业过程中，涉及磨铣工况时需配套使用方钻杆。因方钻杆本体长度12.5米，顶部外挂水龙头后长度达到14米，重量约1.6吨左右，属于超长、超重管杆件，在磨铣作业、上下钻台时造成作业困难。

目前，大修磨铣作业当使用方钻杆时，先用钻台小钩吊起方钻杆上到钻台上与井内钻杆相连，磨铣完成后，将方钻杆提出、与井内钻杆扣卸开，再利用小钩将方钻杆甩放到钻台边沿。然后利用常规猫道从地面输送一根常规钻杆到钻台面，与井内钻杆相接并下入井内。完成后，再将方钻杆提起与井内钻杆相连，继续磨铣作业，完成一个工作循环，可见，工序流程繁琐，效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中所存在的上述技术问题提供了一种双举升猫道，其包括两个举升机构，可根据井场摆放工况，选择机构对应用于输送方钻杆和常规钻杆，优化了作业工序流程，提高了工作效率。

为实现上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种双举升猫道，包括：

机架；

第一举升机构，与所述机架连接，所述第一举升机构包括第一V型槽；以及

第二举升机构，与所述机架连接，所述第二举升机构包括第二V型槽；其中，所述第一举升机构和所述第二举升机构的延伸方向相同。

优选地，所述双举升猫道还包括底座，所述机架与所述底座可水平移动连接，所述机架的水平移动的方向平行于所述底座的宽度方向。

优选地，所述底座上设有沿底座的宽度方向延伸的轨道，所述机架上设有与所述轨道连接的多个滚轮。

优选地，所述双举升猫道还包括切换驱动单元，所述切换驱动单元分别与所述底座和所述机架连接，所述机架具有第一V型槽与井口中心位相对的第一位置，和第二V型槽与井口中心位相对的第二位置，所述切换驱动单元用于驱动所述机架在所述第一位置和所述第二位置之间切换。

优选地，所述切换驱动单元包括绞车，所述绞车包括第一滚筒和第二滚筒，所述绞车与所述机架固定连接，所述第一滚筒上绕设有第一绳索，所述第二滚筒上绕设有第二绳索，所述第一绳索的自由端与所述底座的宽度方向的一侧连接，所述第二绳索的自由端与所述底座的宽度方向的另一侧连接。

优选地，所述底座的宽度方向的一侧设有第一定滑轮，所述第一绳索绕过所述第一定滑轮与所述底座固定连接；所述底座的宽度方向的另一侧设有第二定滑轮，所述第二绳索绕过所述第二定滑轮与所述底座固定连接。

优选地，所述双举升猫道包括两个所述切换驱动单元，其中一个切换驱动单元设于所述底座长度方向的中线的一侧，另一个切换驱动单元设于所述底座长度方向的中线的另一侧。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本实用新型的双举升猫道作业时可根据井场布置情况，选择第一举升机构或第二举升机构分别用于输送方钻杆和普通钻杆。需要磨铣作业时，利用第一举升机构将方钻杆输送到钻台；完成磨铣作业后可将方钻杆放置入第一举升机构的V型槽内，不需输送到地面，再利用第二举升机构将普通钻杆输送至钻台，节约方钻杆上下钻台倒换的时间。