[实用新型]一种压铸模具隔热机构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具隔热机构，设置有该隔热机构的压铸模具包括定模板、动模板、定模套板、动模套板和模具，模具包括动模仁和定模仁，动模仁与定模仁的配合处为成型腔，成型腔一侧的定模套板内设置有进料管道，该隔热机构包括第一隔热板、第二隔热板、第一散热板和第二散热板，第一隔热板设置在定模板的一侧，第二隔热板设置在动模板的一侧，第一散热板设置在第一隔热板的一侧，第二散热板设置在第二隔热板的一侧，定模套板设置在第一散热板的一侧，动模套板设置在第二散热板的一侧，定模套板和动模套板内均开设有散热腔，散热腔外侧的定模套板和动模套板均上开设有与外界连通的散热孔，本实用新型旨在提供一种散热较好的隔热机构。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种压铸模具隔热机构。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高；压铸模具在进行加工时内部所产生的温度是非常高的，若不能快速地将压铸模具内的热能进行排出，热能积聚过多后有可能通过热传导的方式传递到与压铸模具连接的设备或工具上，对这些设备或工具造成损坏；因此，有必要地设计一种用于压铸模具上的隔热机构。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种设置有隔热板能有效地保护与压铸模具连接使用的设备，第一油温管道、第二油温管道、散热腔和散热孔能对压铸模具中心附近位置进行散热，散热板能有效地对压铸模具外侧附近位置进行散热的压铸模具隔热机构。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种压铸模具隔热机构，设置有该隔热机构的压铸模具包括定模板、动模板、定模套板、动模套板和模具，所述模具设置在定模套板与动模套板之间，所述模具包括动模仁和定模仁，所述动模仁与定模仁相互配合，所述动模仁与定模仁的配合处为成型腔，所述成型腔一侧的定模套板内设置有进料管道，所述进料管道的一端与外界连通，所述进料管道的另一端与成型腔相连通，该隔热机构包括第一隔热板、第二隔热板、第一散热板和第二散热板，所述第一隔热板设置在定模板的一侧，所述第二隔热板设置在动模板的一侧，所述第一散热板设置在第一隔热板的一侧，所述第二散热板设置在第二隔热板的一侧，所述定模套板设置在第一散热板的一侧，所述动模套板设置在第二散热板的一侧，所述定模套板和动模套板内均开设有散热腔，所述散热腔外侧的定模套板和动模套板均上开设有与外界连通的散热孔。

进一步，所述第一隔热板与第二隔热板的结构相同，所述第一隔热板与第二隔热板均为高强度隔热密度板。

进一步，所述第一散热板与第二散热板的机构相同，所述第一散热板与定模板连接的一侧壁面上周向开设有至少四个凹槽，所述凹槽的一侧与外界连通，所述凹槽内设置有若干块散热翅片。

进一步，还包括第一油温管道，所述第一油温管道设置在定模套板内，所述第一油温管道的两端位于相对侧的定模套板壁面内并与外界连通。

进一步，还包括第二油温管道，所述第二油温管道设置在动模套板内，所述第二油温管道的两端位于相对侧的动模套板壁面内并与外界连通。

进一步，所述成型腔一侧的定模套板上设置有排气管道，所述排气管道贯穿到定模套板外并与成型腔连通。

本实用新型的有益效果为：

设置有隔热板能有效地保护与压铸模具连接使用的设备，第一油温管道、第二油温管道、散热腔和散热孔能对压铸模具中心附近位置进行散热，散热板能有效地对压铸模具外侧附近位置进行散热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一散热板的结构示意图。