[实用新型]改进型定压坐封可正洗单流阀

说明书

本实用新型公开了一种改进型定压坐封可正洗单流阀，包括上接头、中心管和下接头，所述的上接头和下接头可拆卸连接，在上接头和下接头内部安装有中心管，调压弹簧套装在中心管外壁上，调压弹簧通过调压垫圈调整其预安装压力；中心管与下接头之间装有剪切销钉；中心管的顶部与半球阀配合密封；限制阀杆穿过定位导向板与半球阀连接，所述的定位导向板与半球阀之间安装有复位弹簧和限位套，所述的复位弹簧和限位套均套装在所述的限制阀杆上。

技术领域

本实用新型涉及一种改进型定压坐封可正洗单流阀，应用于无杆泵采油工艺。

背景技术

潜油电泵是无杆泵采油的主要工艺，是油田高含水阶段大排量提液的主要手段，含水的升高加剧了离心泵叶轮的结垢，进而导致机组举升效率下降，甚至卡泵造成躺井，而单流阀是潜油电泵工艺中必要的保护装置，它的存在造成无法使用药剂对离心泵进行除垢或者解堵。

发明人发现现有一种可正洗井的单流阀既能够起到保护潜油电泵机组，又可以在一定条件下实现正洗井解堵，但是加工难度大，安装繁琐。

实用新型内容

为了解决现有定压坐封可正洗单流阀存在的问题，本实用新型对其结构进行改进，降低加工难度和成本，提高性能的稳定性。

本实用新型采用的技术方案如下：

改进型定压坐封可正洗单流阀，包括上接头、中心管和下接头，所述的上接头和下接头可拆卸连接，在上接头和下接头内部安装有中心管，所述的中心管与上接头、下接头同轴安装；中心管的顶部卡装在所述的上接头内壁的凸台上，中心管下部外壁与下接头之间形成调压弹簧的安装空间，调压弹簧套装在中心管外壁上，调压弹簧通过调压垫圈调整其预安装压力，通过更换不同厚度的调压垫圈调整弹簧预安装压力；中心管与下接头之间装有剪切销钉；中心管的顶部与半球阀配合密封；限制阀杆穿过定位导向板与半球阀连接，所述的定位导向板与半球阀之间安装有复位弹簧和限位套，所述的复位弹簧和限位套均套装在所述的限制阀杆上。

作为进一步的技术方案，所述的调压垫圈包括上调压垫圈和下调压垫圈，上调压垫圈安装在调压弹簧的顶部，下调压垫圈安装在调压弹簧的底部。

作为进一步的技术方案，沿着中心管圆周方向均匀设置多个剪切销钉安装孔，在下接头内壁上设有与销钉安装孔对应的安装槽，销钉安装孔和安装槽用于安装剪切销钉。

作为进一步的技术方案，在中心管内设有销钉挡圈，所述的销钉挡圈在销钉安装好后，在中心管内部将销钉压缩到对应的安装槽内。

作为进一步的技术方案，所述的中心管上部与所述的上接头之间通过密封圈密封，中心管下部与所述的下接头之间通过密封圈密封。

作为进一步的技术方案，所述的定位导向板通过内卡簧限位安装。

作为进一步的技术方案，所述的上接头的下端与下接头上端相连，并通过密封圈与井液隔绝。

进一步的技术方案，所述的上接头与下接头之间均通过螺纹配合。

进一步的技术方案，所述的上接头上端加工油管内螺纹、下接头下端加工油管外螺纹，通过螺纹与生产管柱相连。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：

1、将下接头与本体优化合并，简化结构，减少零件，并缩短工作筒长度，降低密封面的加工难度，降低成本；

2、定位导向板由螺纹连接安装优化为内卡簧固定，安装简便，减少加工成本；

3、将半球阀的与限制阀杆分开加工后螺纹连接，提高半球阀的精度，密封更稳定；

4、增加中心管下端密封功能，配合上端密封于外部密封，将调压弹簧与生产井液完全隔离，避免调压弹簧被腐蚀损坏；

5、将下接头与调压螺母优化合并，并增加密封功能；