[实用新型]一种可利用余热的煤气高温净化系统

说明书

本实用新型公开一种可利用余热的煤气高温净化系统，包括冷却器、预除尘装置、陶瓷纤维除尘器、风机，冷却器与预除尘装置连接，预除尘装置与回收管路相连，回收管路通过进入管、排出管与陶瓷纤维除尘器连接，风机设置在回收管路上，回收管路通过风机与放散管、回热管相连；回收管路上设置有第一气动阀，放散管上设置有第二气动阀，回热管上设置有第三气动阀，进入管设置有第四气动阀，排出管设置有第五气动阀；本实用新型通过设置耐高温的陶瓷纤维除尘器，使净化后烟气的温度保持为400℃，通过回热管到达烘干炉前，温度始终保持在露点以上，避免烟气管道的腐蚀；同时相对袋式除尘器，高出200℃的烟气直接燃烧时，可节约这部分高温的热能。

技术领域

本实用新型涉及煤气净化装置技术领域，具体涉及一种可利用余热的煤气高温净化系统。

背景技术

镍铁的生产主要采用镍矿通过火冶法熔炼，在高温条件下经还原、熔化和精炼得到金属镍。镍铁矿热炉在冶炼过程中，会产生600℃～1000℃的高温烟气，烟气中含有大量可一再利用的煤气以及大量的悬浮颗粒，如果不经过处理直接向环境中排放会造成环境污染，现有的烟气处理技术主要为袋式除尘技术，由于滤袋不耐高温，因此常规袋式除尘器必须要将烟气降温到260℃以下进行处理。

降温设备的使用，增加了设备投资和占地面积。同时袋式除尘器的滤袋过滤精度对于直径较小的污染物净化效果差，容易造成烟气排放不达标或堵塞滤袋现象，同时滤袋不耐高温冲击，需要经常更换造成维护成本高。镍铁电炉的尾气，目前再利用途径主要作为烘干炉和回转窑的热源，袋式除尘的降温处理，直接损失了很大一部分热能，同时，降温后的烟气，由于除尘器和烘干炉之间一般距离较远，烟气输送到烘干炉前，温度降到100℃以下时，烟气中的腐蚀成分在酸露点以下，会造成烟气管道的严重腐蚀。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种可利用余热的煤气高温净化系统，包括冷却器、预除尘装置、陶瓷纤维除尘器、风机，所述冷却器与所述预除尘装置连接，所述预除尘装置与回收管路相连，所述回收管路通过进入管、排出管与所述陶瓷纤维除尘器连接，所述风机设置在所述回收管路上，所述回收管路通过所述风机与放散管、回热管相连；所述回收管路上设置有第一气动阀，所述放散管上设置有第二气动阀，所述回热管上设置有第三气动阀，所述进入管设置有第四气动阀，所述排出管设置有第五气动阀。

较佳的，所述陶瓷纤维除尘器内设置有花板和若干陶瓷纤维滤管，所述陶瓷纤维滤管固定设置在所述花板上，所述陶瓷纤维除尘器内通过所述花板分隔形成上腔体和下腔体，所述进入管与所述下腔体连通，所述排出管和所述上腔体连通，所述排出管与所述回收管路连通。

较佳的，所述陶瓷纤维除尘器还设置有清洁组件，所述清洁组件包括脉冲阀、氮气脉冲喷吹管路、氮气吹扫管路，通过所述脉冲阀向所述氮气脉冲喷吹管路和所述氮气吹扫管路分别供气，所述氮气脉冲喷吹管路设置在所述陶瓷纤维除尘器内所述花板以上并对应所述陶瓷纤维滤管的上端口设置；所述的氮气吹扫管路设置在所述陶瓷纤维除尘器内所述花板以下。

较佳的，所述清洁组件还设置有加热器，通过所述加热器对进入所述氮气脉冲喷吹管路和所述氮气吹扫管路内的氮气进行加热。

较佳的，所述冷却器、所述预除尘装置、所述陶瓷纤维除尘器的下出口均设置有清灰阀，且通过所述清灰阀和输灰装置连通，所述输灰装置和灰仓连通。

较佳的，所述陶瓷纤维除尘器设置为多个，且多个所述陶瓷纤维除尘器并联，各所述陶瓷纤维除尘器的所述进入管和所述排出管均分别设置有所述第四气动阀和所述第五气动阀。

较佳的，所述进入管设置有进口温度检测器，所述排出管设置有出口温度检测器。

较佳的，所述风机位置处设置有烟道温度感应器和烟道成分检测器。