[实用新型]一种用于高温烟气净化系统的可清灰收尘冷却器

说明书

本实用新型公开一种用于高温烟气净化系统的可清灰收尘冷却器，包括箱体，箱体上端设置有烟气出口，下端设置有灰斗，灰斗侧壁上设置有烟气进口，灰斗底部设置有卸灰口；箱体内部还设置有换热列管，换热列管横向设置，且在换热列管的两端均设置有固定隔板，在换热列管的两端分别形成换热气进腔和换热气出腔，换热气进腔设置有进气口，换热气出腔设置有出气口，换热气进腔和换热气出腔通过换热列管连通；本实用新型改变以往高温烟气在换热列管内部的工作形式，将高温烟气设置在换热列管外，同时箱体的壳体可以在室外环境散热，增大冷却降温的效果，同时避免烟气中粉尘在换热列管内堆积堵塞，从而进行快速降温操作。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化装置技术领域，具体涉及一种用于高温烟气净化系统的可清灰收尘冷却器。

背景技术

电力、钢铁、有色冶金、建材、化工、制药、铸造等行业在生产过程中常常产生高温含尘气体，因生产工艺不同，这些高温烟气中又含有高含尘量的粉尘、重金属等污染物。需要净化处理，但由于净化设备的工作温度有限，因此，高温烟气必须将温度冷却至150℃～350℃才可以处理，常见的降温处理有余热锅炉、水冷却器、空气冷却器三种方式，其中水冷却器投资较大运行费用高，且热能不能利用。空气冷却器目前普遍使用的直通式烟气冷却器，其冷却元件一般采用圆管结构，烟气从列管内流动，由于烟气含尘量高。生产使用过程中烟尘容易堵塞列管，使用一段时间后换热效果较差，冷却器内积累的粉尘不易清除，维修更换也很不方便。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种用于高温烟气净化系统的可清灰收尘冷却器，包括箱体，所述箱体上端设置有烟气出口，下端设置有灰斗，所述灰斗侧壁上设置有烟气进口，所述灰斗底部设置有卸灰口；所述箱体内部还设置有换热列管，所述换热列管横向设置，且在所述换热列管的两端均设置有固定隔板，所述固定隔板与所述换热列管、所述箱体内壁均密封连接，在所述换热列管的两端分别形成换热气进腔和换热气出腔，所述换热气进腔设置有进气口，所述换热气出腔设置有出气口，所述换热气进腔和所述换热气出腔通过所述换热列管连通，所述换热列管设置在所述烟气进口和所述烟气出口之间。

较佳的，所述换热列管设置有若干个，且各所述换热列管均平行设置。

较佳的，所述箱体上还设置有清灰口，所述清灰口对应所述换热列管设置，且所述清灰口设置在所述换热气进腔和所述换热气出腔之间。

较佳的，所述换热列管上部设置有溜灰板，所述溜灰板设置有倾斜端面。

较佳的，所述箱体外壁上焊接设置有散热翅片。

较佳的，两所述固定隔板间设置为平行设置的多层管组，各所述管组均包括有若干等间距且水平排列的所述换热列管，相邻两所述管组上的所述换热列管错位设置。

较佳的，同一所述管组上相邻两所述换热列管之间的间距小于所述换热列管的直径，相邻所述管组之间的间距大于所述换热列管的直径。

较佳的，所述箱体在所述换热列管的位置处还设置有固定板，所述固定板设置在相邻两所述换热列管之间，所述固定板设置为波浪形的条状板件，所述固定板上设置有若干等距设置的弧形部，所述弧形部对应各所述换热列管设置，两所述固定板上的所述弧形部对称设置在一所述换热列管的两侧，并使所述弧形部均与所述换热列管贴合。

较佳的，所述固定板采用金属材料制作。

较佳的，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，在同一所述管组上的相邻两所述换热列管之间设置有若干所述第一固定板和所述第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分别贴合两所述换热列管，所述第一固定板等距设置，所述第二固定板等距设置，且所述第一固定板和所述第二固定板交错设置。