[实用新型]一种压滤煤泥分散式制浆机

说明书

本实用新型公开了一种压滤煤泥分散式制浆机，包括桶体、电机、联轴器、主轴、分散盘、支架、分料阀以及控制终端，桶体设有两个，分别为第一桶体和第二桶体，第一桶体与第二桶体之间通过分料阀相连通，第一桶体的侧壁设有注水口，第二桶体的侧壁设有出料口，第一桶体、第二桶体以及电机均与支架连接，第一桶体的桶口处为进料口，第一桶体与第二桶体的底部均设有放料口；主轴、联轴器和电机均设有两个，主轴自桶体的桶口处悬伸至桶内，主轴顶端与联轴器连接，联轴器顶端与电机连接；多个分散盘与主轴可拆卸连接，分散盘的水平方向呈齿状，分散盘的上表面设有竖齿；控制终端用于控制电机和注水口的水流。本实用新型耗水量小，制浆效率高，而且可规模化、工业化应用。

技术领域

本实用新型涉及煤矿制浆设备领域，具体指的是一种压滤煤泥分散式制浆机。

背景技术

通过生产实践应用表明，我国的煤炭分选技术装备中不论跳汰选煤还是重介选煤，对于颗粒直径小于3mm煤泥的分选精度较差，因此，在煤分选技术中约有20％～ 40的煤炭夹杂在废弃的煤泥中而被损失，为了充分利用煤泥资源，煤泥再分选是高效利用的重要手段。

目前，市场上煤泥分选的入料矿浆制备方法是：采用消防高压水枪冲击制浆，通过脱水筛分级，取筛下物为矿浆。由于煤泥粘性强、凝聚力大，高压水枪对其进行短时间的冲击难以使其完全溶解，长时间的冲击就又会使浮选入料浓度过低很难控制，难于保障后续浮选效果。这种制备方法耗水量巨大，下游矿浆分级设备能耗高，生产效率低，而且无法使其规模化、工业化应用。

实用新型内容

针对上述煤泥制浆过程中耗水量大、生产效率低和无法规模化、工业化应用的问题，本实用新型的目的是提供了一种压滤煤泥分散式制浆机，将煤泥通入内部设有多个分散盘的桶体内，同时向桶体内注水，分散盘表面的竖齿和水平方向的齿在高速旋转过程中将煤泥粉碎而获得泥浆，桶体内的泥浆经过初级粉碎制浆后再进行次级粉碎制浆，经过次级粉碎的矿浆通过出料口流出供下游矿浆分级设备用。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种压滤煤泥分散式制浆机，包括桶体、电机、联轴器、主轴、分散盘、支架、分料阀以及控制终端，桶体设有两个，分别为第一桶体和第二桶体，第一桶体与第二桶体之间通过分料阀相连通，第一桶体的侧壁设有注水口，第二桶体的侧壁设有出料口，第一桶体与第二桶体均与支架连接，第一桶体的桶口处为进料口，第一桶体与第二桶体的底部均设有放料口；主轴、联轴器和电机均设有两个，主轴自第一桶体和第二桶体的桶口悬伸至桶内，主轴的顶端与联轴器连接，联轴器的顶端与电机连接，电机与支架固定连接；分散盘设有多个，且分散盘均与主轴可拆卸连接，分散盘的水平延伸方向呈齿状，分散盘的上表面固定设有竖齿；控制终端与电机信号连接，控制终端用于控制电机的转速和注水口处水的流速和流量。

本实用新型的有益效果是：通过桶体内煤泥集中多次粉碎制浆，不仅耗水量小，制浆效率高，而且可规模化、工业化应用。

进一步优化为，主轴与多个分散盘可拆卸连接，分散盘之间的距离可调整。

采用上述技术方案，多个分散盘保证煤泥被充分分散开，相邻两个分散盘之间的具体通过需要处理煤泥的最大尺寸而调整，煤泥的尺寸越大，分散盘之间的距离也越大。

进一步优化为，分散盘水平方向齿和竖齿的截面为三角形和梯形中的任意一种。

采用上述技术方案，三角形和梯形齿的粉碎效果较优越。

进一步优化为，注水口处的水管端设有电子水阀，电子水阀与控制终端信号连接。

采用上述技术方案，利用终端控制器控制注水口处的点自水阀的开度，不同开度下对应谁的流量和流速不同，根据待处理煤泥的含量和煤泥的含水量调整注入的水量和流速以达到控制最终所得制浆的浓度的目的。

进一步优化为，放料口与出料口均设有阀门。