[实用新型]一种一体式自动铸模设备

说明书

本实用新型公开了一种一体式自动铸模设备，涉及铸模技术领域。本实用新型包括：注塑台，注塑台上开设有第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞，注塑台一侧设有货箱支架，且货箱支架的高度大于或等于注塑台的高度，货箱支架上方设有货箱，货箱靠近注塑台一侧设有出料管，第一传动杆，第一传动杆转动配合在第一孔洞内，第一传动杆端部设有与出料管相对应的挡板，第一传动杆通过皮带转动配合有转轮，电机，电机装设于注塑台一侧，电机的输出轴分别通过皮带连接有转轮、第二传动杆，第一输送机，第一输送机包括第一主动轴，第一主动轴一端与第二传动杆一端固定配合。本实用新型通过上述实现了一体式自动铸模。

技术领域

本实用新型属于铸模技术领域，特别是涉及一种一体式自动铸模设备。

背景技术

铸模是指将流体注入提前制造好的模具空腔内，然后再将模具打开，就能得到想要的模型，然而现在的铸模设备，多是操作复杂，且要多个机器配合使用，需要多名人员操作，不仅浪费人力，效率也是非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式自动铸模设备，通过将模具放在第一输送机上，电机带动第一输送机，电机带动转轮从而带动第一传动杆，由于第一传动杆受到的是转轮作用力，所以第一传动杆受到的转速和第一输送机是不同的，又因第一传动杆控制出料口处的挡板，所以可以控制出料的时间，进而实现了电机控制第一输送机上的模具运动的速度的同时，控制出料时间完成一体式铸模，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种一体式自动铸模设备，包括：注塑台，注塑台上开设有第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞，注塑台一侧设有货箱支架，且货箱支架的高度大于或等于注塑台的高度，货箱支架上方设有货箱，货箱靠近注塑台一侧设有出料管；

第一传动杆，第一传动杆转动配合在第一孔洞内，第一传动杆端部设有与出料管相对应的挡板，第一传动杆通过皮带转动配合有转轮；

电机，电机装设于注塑台一侧，电机的输出轴分别通过皮带连接有转轮、第二传动杆；

第一输送机，第一输送机包括第一主动轴，第一主动轴一端与第二传动杆一端固定配合。

可选的，注塑台包括底座、位于底座两侧的侧板，两侧板的相对面上开设有槽道，槽道内滑动配合有两连接杆，两连接杆之间设有模具，且模具包括上模和下模。

可选的，两槽道相对于第一输送机对应设置，槽道的竖截面为T字形，槽道的横截面一侧开设有扩口。

可选的，第一输送机下方设有第二输送机，第二输送机远离第一输送机的一端位于注塑台外侧，第二输送机包括第二主动轴，第二主动轴贯穿第三孔洞通过皮带转动配合第二传动杆。

可选的，出料管上设有单向阀。

可选的，注塑台下方设有轮子。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1、本实用新型的一个实施例通过将模具放在第一输送机上，电机带动第一输送机，电机带动转轮从而带动第一传动杆，由于第一传动杆受到的是转轮作用力，所以第一传动杆受到的转速和第一输送机是不同的，又因第一传动杆控制出料口处的挡板，所以可以控制出料的时间，进而实现了电机控制第一输送机上的模具运动的速度的同时，控制出料时间完成一体式铸模。

2、本实用新型的一个实施例通过槽道轨迹与第一输送机对应设置，且竖截面为T字形横截面一侧开设有扩口，连接杆在槽道内运动到扩口连接杆拉动上下模分开实现脱模，槽道在第一输送机下方横截面一侧开设有对应扩口，再运动到第一输送机下方时再慢慢合上，可以实现连续铸模。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明