[实用新型]一种包括新型砖的燃烧器喉口结构

说明书

本实用新型公开了一种包括新型砖的燃烧器喉口结构,包括燃烧器主体，所述燃烧器主体内设有空煤气旋流预混室、扩散燃烧室和热风出口接管，所述热风出口接管的底壁固定安装有滤网，所述扩散燃烧室内设有喉口，所述喉口的最上部固定有新型砖。本实用新型通过光滑的设计不仅减少了气流的阻力，还在外观上给人赏心悦目的感觉，更有利于气流的流动，有效提升燃烧器作业的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种包括新型砖的燃烧器喉口结构。

背景技术

传统的高炉炼铁工艺中，高炉工况条件差别巨大，主要有：a.高炉容积变化大，从1000m³以下的小高炉，到5000m³以上的超大型高炉，各种炉容应有尽有；b.冶炼强度不同，由于原料条件等因素影响，高炉的生产能力也不相同；c. 工作制度不同，主要有两烧一送、三烧一送、两烧两送等；d.工艺流程不同，包括空煤气不预热、空煤气低温预热、空气高温预热等；e.煤气条件不同，包括使用单一高炉煤气、焦炉煤气+高炉煤气、转炉煤气+高炉煤气等。在高炉炼铁中用热风炉加热鼓风已有近二百年历史，加热后风温最初只有149℃。随着技术的不断进步，目前风温最高已达1350℃。风温提高，可大幅降低焦比，节约焦炭，提高高炉产量，还可充分利用低热值的高炉煤气，提高热效率，减少煤气放散，节约能源，保护环境。

现代高炉普遍采用蓄热式热风炉，由蓄热室和燃烧室两部分组成。工作周期包括燃烧期和送风期。燃烧期内，利用煤气燃烧产生的高温烟气加热格子砖，然后换炉至送风期。送风期则利用格子砖将冷风加热，再通过热风管道送至高炉使用。考虑到高炉工作的连续性和生产备用，一座高炉一般配置3至4座热风炉。

现有燃烧器喉口处用的砖并未设有特殊结构，使用的依旧是普通的方砖，使得燃烧器的燃烧效率一直受到抑制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种包括新型砖的燃烧器喉口结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包括新型砖的燃烧器喉口结构，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体内设有空煤气旋流预混室、扩散燃烧室和热风出口接管，所述热风出口接管的底壁固定安装有滤网，所述扩散燃烧室内设有喉口，所述喉口的最上部固定有新型砖，所述新型砖的顶壁设为光滑的圆弧设计，所述新型砖的底壁设有一个通槽。

与现有的技术相比，本包括新型砖的燃烧器喉口结构的优点在于：

1、光滑的设计不仅减少了气流的阻力，还在外观上给人赏心悦目的感觉，更有利于气流的流动，有效提升燃烧器作业的工作效率；

综上所述，本实用新型通过光滑的设计不仅减少了气流的阻力，还在外观上给人赏心悦目的感觉，更有利于气流的流动，有效提升燃烧器作业的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包括新型砖的燃烧器喉口结构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种包括新型砖的燃烧器喉口结构的结构示意图。

图中：1燃烧器主体、2空煤气旋流预混室、3扩散燃烧室、4热风出口接管、 5滤网、6新型砖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。