[实用新型]一种捆扎包装机

说明书

本实用新型提供了一种捆扎包装机，升降机构将升降台连同待包装物料一起举升至旋转抓手位置，分料组件将待包装物料分成两部分，穿插膜机构使捆扎膜(即扎带)通过分成两部分的待包装物料中间，穿插膜机构退出，夹持旋转机构夹紧待包装物料使扎带固定在待包装物料中间，夹持旋转机构旋转将待包装物料扎紧，封合机构移动到扎带上开始热封，切断扎带，完成对待包装物料的包装，使得待包装物料和扎带在捆扎过程中保证不会产生空隙，热封合前后保证扎带的捆扎效果的一致性。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种捆扎包装机，尤其是针对条状物料，例如面条、粉条等匝捆的自动包装机装置改进。

背景技术

现有捆扎包装机包括输送机构、升降机构、扎带顶针、抓手旋转机构、扎带定位、热熔封刀、扎带辊等部件。现有设备整个节拍动作采用一个主动力，由凸轮、连杆和链条拆分各个机构的动力、位置和节拍。工作流程为物料由输送机构到升降举升位，由升降机构把物料升起，扎带顶针把扎带固定在物料和扎带顶针之间，然后抓手抓紧物料并旋转，扎带定位机构移动到目标位置，热熔封刀裁断扎带并热封合，扎带顶针退出，升降机构升起拖住包装好的物料，抓手松开下降到输送机构上，一个动作周期完成。由此可见，现有包装设备扎带需要通过扎带顶针固定在物料和扎带顶针之间，在扎带顶针退出后会使原来已经扎紧的扎带产生空隙，导致最终的包装捆扎松塌，影响整体包装的质量。

因而，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种捆扎包装机，旨在解决现有捆扎包装机在扎带顶针退出后会使原来已经扎紧的扎带产生空隙的问题，从而使得条状物料在捆扎后更加结实。

本实用新型的技术方案如下：

一种捆扎包装机，包括机架及夹持旋转机构，其中，还包括送膜机构，所述送膜机构设置在所述机架的顶部；

所述送膜机构包括送膜基座，在所述送膜基座下表面设置有送膜伺服电机，所述送膜伺服电机的一侧设置有送膜组件，用于向下输送捆扎膜；

所述送膜组件的下方设置有穿插膜机构，所述穿插膜机构包括导向件及与所述导向件配合的喷气嘴，所述喷气嘴设置用于将所述捆扎膜导向下方。

所述的捆扎包装机，其中，所述送膜机构还包括设置在所述送膜组件下方与所述送膜基座连接的支撑部；

所述支撑部包括倾斜设置的第一支撑部及竖直设置的第二支撑部，所述穿插膜机构设置在所述第二支撑部上。

所述的捆扎包装机，其中，还包括设置在所述送膜机构下方的输送机构；所述机架的一侧设置有为输送机构提供动力的第一电机及为所述夹持旋转机构提供动力的第二电机。

所述的捆扎包装机，其中，所述穿插膜机构的下端部设置有裁切机构及封合机构；所述裁切机构包括裁切气缸，裁切刀及裁切刀安装支架，所述裁切刀通过所述裁切刀安装支架固定在所述穿插膜机构的出口处。

所述的捆扎包装机，其中，所述封合机构包括加热件，所述加热件固定在所述第一支撑部上。

所述的捆扎包装机，其中，还包括设置在所述送膜机构下方的升降机构，所述升降机构包括升降台及设置在所述升降台下部的伸缩气缸，在所述升降台的中部还设置有分料组件。

所述的捆扎包装机，其中，所述升降机构还包括相对设置的第一U型端板，第二U型端板以及升降滑块，所述第一U型端板与所述第二U型端板通过四根导杆相连接；所述升降滑与所述导杆滑动连接；所述升降台及所述伸缩气缸设置在所述滑块上。

所述的捆扎包装机，其中，所述夹持旋转机构包括连杆式夹手及与所述连杆式夹手连接的旋转轴。