[实用新型]一种锚杆支护装置

说明书

一种锚杆支护装置，包括顶板、锚盘和锚杆，所述顶板设置为条形，顶板上间隔设置有两条平行的加强筋，加强筋与顶板平行设置，顶板上设置有第一通孔，第一通孔设置在两加强筋之间，锚盘贴合设置在顶板的外侧面上且位于两加强筋之间，锚盘的底部设置为矩形平板且锚盘的中部设置为向外侧凸起的弧形的凸起部，凸起部的顶部设置有第二通孔，锚杆穿设在第一通孔和第二通孔内，锚杆的内端延伸至顶板的内侧且锚固至深部围岩中，锚杆的外端延伸至锚盘的外侧且锚杆外端的端部设置有螺纹，锚杆的外端端部配合设置有螺母，锚盘通过螺母固定贴合在顶板的外侧面上。总之，本实用新型提高了锚盘和顶板的强度，减少了锚盘和顶板断裂的风险。

技术领域

本实用新型涉及煤矿作业设备技术领域，具体涉及一种锚杆支护装置。

背景技术

在采矿过程中，由于采煤工作面采动扰动及矿山压力等影响，容易造成煤矿巷道塌陷等问题，因此需要对煤矿巷道进行支护，现有的支护方式是采用锚杆配合顶板对巷道顶部进行防护，即先用顶板固定住巷道顶部，再将锚杆穿过顶板，锚杆的一端端头锚固到深部围岩中并使用锚固剂固定，锚杆的另一端端部配合锚盘和螺母将顶板固定，从而实现支护作用，由于现有的锚盘采用圆盘形，顶板采用平板形，二者的平面形结构强度不高，当锚盘和顶板受力较大时都容易产生断裂的风险，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种锚杆支护装置，目的在于：提高锚盘和顶板的强度，减少锚盘和顶板断裂的风险。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锚杆支护装置，包括顶板、锚盘和锚杆，所述顶板设置为条形，顶板上间隔设置有两条平行的加强筋，加强筋与顶板平行设置，顶板上设置有第一通孔，第一通孔设置在两加强筋之间，锚盘贴合设置在顶板的外侧面上且位于两加强筋之间，锚盘的底部设置为矩形平板且锚盘的中部设置为向外侧凸起的弧形的凸起部，凸起部的顶部设置有第二通孔，锚杆穿设在第一通孔和第二通孔内，锚杆的内端延伸至顶板的内侧且锚固至深部围岩中，锚杆的外端延伸至锚盘的外侧且锚杆外端的端部设置有螺纹，锚杆的外端端部配合设置有螺母，锚盘通过螺母固定贴合在顶板的外侧面上。

优选地，所述第一通孔设置为长孔。

优选地，所述第一通孔设置为与加强筋平行的长孔。

优选地，所述第二通孔设置为球形孔，第二通孔内配合设置有球形垫圈，球形垫圈套设在锚杆上且位于锚盘与螺母之间。

优选地，所述锚杆的外端还套设有减磨垫圈，减磨垫圈位于球形垫圈与螺母之间。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过在顶板上设置加强筋，提高了顶板的强度，使其能够承受更大载荷，凸起部提高了锚盘在锚杆方向的受力性能，提高了锚盘的强度，使其能够承受更大载荷；第一通孔设置为长孔，防止因顶板错动对锚杆施加剪切力，减少锚杆磨损，提高安全性能；球形垫圈可以减少由于锚杆歪斜造成锚盘对锚杆施加的剪切力，减少锚杆的磨损；减磨垫圈可以减少球形垫圈和螺母之间的摩擦力，使大部分的扭力矩都转化为预紧力，提高锚杆的预紧力。总之，本实用新型提高了锚盘和顶板的强度，减少了锚盘和顶板断裂的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为图3中B部位的局部放大示意图；

图5为图3中C部位的局部放大示意图。

图中：1、顶板，101、加强筋，102、第一通孔，2、锚盘，201、凸起部，202、第二通孔，3、锚杆，4、螺母，5、球形垫圈，6、减磨垫圈。

具体实施方式