[实用新型]一种干式烧结铁氧体多冲压制模具

说明书

本实用新型属于模具固定技术领域，尤其为一种干式烧结铁氧体多冲压制模具，包括上模冲，上模冲的底部固定套接有阴模，阴模的底部固定套接下模冲，下模冲的上端面固定设置有固定栓孔，固定栓孔的外部通过螺栓固定连接有加强机构。本实用新型通过设置一种烧结铁氧体冲压压制模具的加强机构，通过对底部模具进行结构稳定加强，提高了底部模具的稳固性，大大提高了下模具对上模具产生的冲击力的抵抗性，提高了模具的制作效率，保证了产品制作过程的稳定性；同时通过加强机构中调节机构，使加强机构能够适应不同尺寸的模具，为不同模具提供有效的提升稳固性，保证模具制作过程的稳固。

技术领域

本实用新型涉及模具固定技术领域，具体为一种干式烧结铁氧体多冲压制模具。

背景技术

烧结铁氧体俗称吸铁石，由于其低廉的价格和适中的磁性能而成为目前应用最为广泛的一种磁体，烧结铁氧体是通过陶瓷工艺法制作而成的，质地也比较坚硬，也属于脆性材料，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性及价格低廉，已成为应用最为广泛的永磁体。

现有技术中，在烧结铁氧体在烧制成功后需要进行模具的定型，为保证烧结铁氧体能够顺利压制成型，现有的采用的是冲压压制组制作工艺进行制作，然而现有技术中，传统冲压压制模具还存在着一定的缺陷。

存在以下问题：

现有技术中，传统的冲压模具采用的是通过固定螺栓使底部模具与地面固定连接，然而现有的固定方式，由于在冲压压制过程中，上端模具对底部模具存在一定程度的冲击力，长期使用时，容易造成底部模具螺栓松动，导致底部模具安装不稳定，导致冲压压制过程上端模具与底部模具对接不齐，导致产品变形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干式烧结铁氧体多冲压制模具，解决了冲压压制过程中，上端模具对底部模具存在一定程度的冲击力，长期使用时，容易造成底部模具螺栓松动，导致底部模具安装不稳定，导致冲压压制过程上端模具与底部模具对接不齐，导致产品变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式烧结铁氧体多冲压制模具，包括上模冲，所述上模冲的底部固定套接有阴模，所述阴模的底部固定套接下模冲，所述下模冲的上端面固定设置有固定栓孔，所述固定栓孔的外部通过螺栓固定连接有加强机构，所述加强机构的水平端固定连接有横固板，所述加强机构的侧端面固定连接有竖固板，所述横固板的上端面固定设置有螺栓孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强机构还包括弹簧杆与螺纹杆，所述弹簧杆通过转轴与横固板与竖固板的内侧端面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的弹簧杆外部的转轴通过嵌合与横固板、竖固板内侧面内部固定连接，所述弹簧杆通过两端的固定块与转轴内部转动连接，且所述弹簧杆的外部套接有套筒，所述套筒与弹簧杆外部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的螺纹杆还包括外部套接的螺纹套管，所述螺纹套管通过内部设置的螺纹槽与螺纹杆上下传动连接，且螺纹杆上下端通过固定横板与竖固板的内侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的螺纹套管侧端与连接环固定连接，所述螺纹套管通过竖固板内壁开设的传动槽与竖固板外部的连接环固定连接，且传动槽开设的宽度大于螺纹套管的外径尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定横板固定在螺纹杆的外侧，且通过固定螺丝将螺纹杆的上下端固定在竖固板的内侧表面；所述连接环通过固定螺栓与固定栓孔固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横固板通过螺栓孔与地面固定连接，所述螺栓固定套接在横固板的上下表面，且设置的螺栓孔在横固板上端面的数量为多组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接环随着螺纹套管在螺纹杆的外端进行上下端的传动，且螺纹杆固定于竖固板的内侧，竖固板的外侧底部与下模冲的外壁通过焊接固定连接。