[实用新型]一种冲压模具弹料装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具弹料装置，包括机体、受力杆和复位弹簧，所述机体的上端设置有弹料板，且弹料板的中间位置开设有安装槽，所述安装槽的上连接有弹料块，所述弹料板的左侧安装有受力杆，且受力杆的底端安装有复位弹块，所述弹料板上开设有限位孔，所述受力杆的外侧设置为复位槽，且复位槽的下侧安装有复位弹簧，所述弹料板的下端两侧设置有第一转轴，且第一转轴的下端安装有推动杆，所述推动杆的下侧设置有缓冲块，且缓冲块的下端连接有缓冲弹簧。本实用新型结构简单，便于操作，通过将弹料块与弹料板之间构成拆卸结构，可以通过安装槽对不同型号的脱模模头进行替换，以保证模具弹料的效率。

技术领域

本实用新型涉及模具弹料技术领域，具体为一种冲压模具弹料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法,在模具冲压后需要对模具进行弹料，所以需要使用冲压模具弹料装置。

现有的冲压模具弹料使用工具，不能让利用模具及其下放的力进行弹料，也不能便捷根据模具形态对脱模头进行替换，弹料的操作难度较高，自动性较差，导致冲压模具的弹出效率较低，且对装置的保护程度不高，影响使用寿命及效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具弹料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具弹料装置，包括机体、受力杆和复位弹簧，所述机体的上端设置有弹料板，且弹料板的中间位置开设有安装槽，所述安装槽的上连接有弹料块，所述弹料板的左侧安装有受力杆，且受力杆的底端安装有复位弹块，所述弹料板上开设有限位孔，所述受力杆的外侧设置为复位槽，且复位槽的下侧安装有复位弹簧，所述弹料板的下端两侧设置有第一转轴，且第一转轴的下端安装有推动杆，所述推动杆的下侧设置有缓冲块，且缓冲块的下端连接有缓冲弹簧，所述推动杆的另一端上连接有第二转轴，且第二转轴与受力杆之间相互连接，所述受力杆的下端右侧设置有限位杆，且限位杆的顶端安装有滑轮。

优选的，所述弹料块通过安装槽与弹料板之间构成拆卸结构，且弹料块与安装槽之间设置为螺纹连接。

优选的，所述受力杆通过限位孔与弹料板之间构成滑动结构，且受力杆与复位弹块之间设置为固定连接，所述复位弹块的材质设置为橡胶材质。

优选的，所述复位弹簧与受力杆之间构成伸缩结构，所述复位弹簧和受力杆的数量设置为两个，且复位弹簧和受力杆于弹料板的左右两端对称分布。

优选的，所述限位孔的数量设置与受力杆相同，且限位孔的直径大于等于受力杆的直径。

优选的，所述缓冲块通过缓冲弹簧与机体之间构成伸缩结构，且缓冲弹簧的数量最少设置为十二个。

优选的，所述推动杆通过第二转轴与受力杆之间构成旋转结构，且推动杆通过第一转轴与弹料块之间构成旋转连接。

优选的，所述限位杆设置为两根，两根限位杆成上下对称分布，且上端限位杆长度是下端限位杆长度的一半，所述推动杆通过滑轮与限位杆之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过将弹料块与弹料板之间构成拆卸结构，可以通过安装槽对不同型号的脱模模头进行替换，以保证模具弹料的效率；通过将复位弹块的材质设置为橡胶材质，可以在回弹的同时对复位弹簧进行保护，进而增加装置的使用寿命；