[实用新型]一种钢板矫直机

说明书

本实用新型公开了一种钢板矫直机，涉及矫直机技术领域，包括机架，机架上等间距转动设置有多个下矫直辊，机架于下矫直辊的正上方升降设置有滑座，滑座上等间距转动设置有多个上矫直辊，上矫直辊与下矫直辊交错设置。机架于进料端固设有弧形凹台，弧形凹台的正上方升降设置有横梁，横梁的两端分别摆动设置有摆臂，两个摆臂靠近弧形凹台的一端同时转动设置有预压辊。本实用新型通过预压辊和弧形凹台的滚动配合，对待加工钢板进行挤压预整平，相比于现有技术，减少了重复矫直的次数，降低了矫直工作量，从而提高了生产效率。同时可以适应不同厚度不同宽度的钢板，具有实用性强、通用性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，尤其涉及一种钢板矫直机。

背景技术

钢板在生产过程中会产生弯折，需要使用矫直机进行平整矫直，矫直机是通过电机驱动上下压辊旋转，利用上下压辊的挤压作用将钢板矫直，目前矫直机的上下压辊多为固定结构，因此对于不同厚度的钢板，使用起来较为不便。

针对上述问题，专利公告号为CN208712559U的中国专利，提出了一种钢板矫直装置，包括输送辊道、矫直装置机体、升降机轴、汽缸、矫直辊和下料辊道，输送辊道连接设置在矫直装置机体的一侧，下料辊道连接设置在矫直装置机体的另一侧，汽缸设置在矫直装置机体上，升降机轴设置在汽缸上，若干矫直辊呈一排等距设置在升降机轴上，另一排矫直辊设置在矫直装置机体上，与设置在升降机轴上的矫直辊相匹配。

该技术方案通过升降矫直辊能够实现矫直辊之间的间距调节，以适应不同厚度钢板的矫直作业。但是在实际生产中，参照说明书附图3，由于带钢在轧制过程中由于温度、轧制力、弯辊力、带钢长度等控制不好易产生边部浪形缺陷，即待加工钢板的两侧边存在波浪形翘曲。这样钢板在进入矫直机后，需要重复进行多次矫直，工作量大，从而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板矫直机，通过对待加工钢板进行预压平，减少重复矫直次数，降低工作量，提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢板矫直机，包括机架，所述机架相对设置的两侧分别固设有固定端板，两个所述固定端板之间转动设置有多个下矫直辊，所述固定端板的正上方升降设置有活动端板，所述活动端板上等间距转动设置有多个上矫直辊，所述机架于进料端固设有弧形凹台，所述弧形凹台的正上方升降设置有横梁，所述横梁的两端分别摆动设置有摆臂，两个所述摆臂靠近所述弧形凹台的一端同时铰接连接有预压辊。

通过采用上述技术方案，待加工钢板的始端放置于弧形凹台上，摆臂带动预压辊往复摆动，其摆动路径与弧形凹台的弧形面相适配，对待加工钢板进行挤压，使得截面呈波浪形的待加工钢板被压平形成拱形弧状。同时挤压辊的旋转挤压，进一步提升了整平效果。钢板进入上矫直辊和下矫直辊之间形成的矫直空间，利用上下矫直辊的挤压作用将钢板进行矫直。相比于现有技术，减少了重复矫直的次数，降低了矫直工作量，从而提高了生产效率

进一步设置为：所述横梁上转动设置有杆轴，所述杆轴的两端分别固设有主动杆，所述主动杆和所述摆臂之间铰接连接有从动连杆，所述杆轴的一端通过带轮和皮带传动连接有预压电机。

通过采用上述技术方案，预压电机驱动杆轴转动，通过主动杆和从动连杆的联动作用，带动摆臂摆动，使得预压辊在弧形凹台上往复滚动，从而将截面呈波浪形的待加工钢板预压弯呈拱形弧状。

进一步设置为：所述机架上固设有升降导轨，所述横梁的两端分别与所述升降导轨滑动配合；所述升降导轨的顶端固设有封板，所述封板上固设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿所述封板并与所述横梁固定连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸调节横梁的高度，以适应不同厚度的钢板，提高了矫直机的通用性。

进一步设置为：所述机架的两端分别固设有导向座，所述导向座上滑移设置有两个滑架，所述滑架上转动设置有纠偏辊。