[实用新型]一种防溢水便携式氢气生成装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种防溢水便携式氢气生成装置，包括氢气生成装置和气水分离装置，所述氢气生成装置产生的氢气导入气水分离装置中进行气水分离处理，所述气水分离装置包括压力仓，所述压力仓为密封的箱体，其顶部设有氢气输出口，底部设有排水口和氢气输入口，所述氢气输出口与出氢口连接，所述排水口与水箱连接；所述出氢口为微孔结构，氢气从出氢口溢出的速率低于氢气生成装置供给压力仓的氢气的速率。本实用新型利用压力仓收集制氢过程带出的水气，并在一定周期内利用制备的氢气将水重新压入水箱中，无需额外的驱动元件，使得设备更加紧凑，重量轻，便于携带；加水一次使用周期长，期间无需维护，使用便利。

技术领域

本实用新型涉及民用氢气制备领域，尤其涉及一种防溢水便携式氢气生成装置。

背景技术

现有的电解制氢装置主要是将电解槽浸入水中，通过电解的方式生成氢气和氧气，再将氢气收集。上述结构占用空间大，不便携带。在生成氢气和氧气时，气体会在电解槽的电解片上聚集，影响电解片与水的接触面积，因而影响电解效率。在电解过程中，部分的水会穿过离子膜被产生的氢气带入后续部件，氢气带出的水在积累到一定量后，需要人工倾倒，使用繁琐。

现有方法将氢气生成装置产生的氢气导入氢气处理机构中进行处理，所述氢气处理机构包压力仓，所述压力仓为密封的箱体，其顶部设有氢气输入口和氢气输出口，底部设有与水箱连接的排水口；所述氢气输出口通过第一电磁阀控制其开闭；所述排水口通过第二电磁阀控制其开闭；在排水状态下，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，氢气进入压力仓后无法排出，将在压力仓聚集，将压力仓中的水通过排水口排入水箱中。上述方法需要关闭第一电磁阀，因此氢气无法持续排出，影响氢气的使用。此外，若第一电磁阀或第二电磁阀失灵，则无法排出氢气或水从压力仓中溢出。进一步地，上述方法需要通过预设时间或者感知压力仓中的水位来控制正常供气状态和排水状态的切换。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种防溢水便携式氢气生成装置，结构简单，工作过程无需人工倾倒废水，体积小，便于携带。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种防溢水便携式氢气生成装置，包括氢气生成装置和气水分离装置，所述氢气生成装置产生的氢气导入气水分离装置中进行气水分离处理，所述气水分离装置包括压力仓，所述压力仓为密封的箱体，其顶部设有氢气输出口，底部设有排水口和氢气输入口，所述氢气输出口与出氢口连接，所述排水口与水箱连接；

所述出氢口为微孔结构，氢气从出氢口溢出的速率低于氢气生成装置供给压力仓的氢气的速率。

作为上述方案的改进，所述出氢口的直径为0.4～0.5μm。

作为上述方案的改进，所述压力仓内设有至少一个挡片，所述挡片设置在氢气输入口和氢气输出口之间，从氢气输入口进入压力仓的氢气与挡片发生碰撞，氢气中的水分沿着挡片流到压力仓的底部。

作为上述方案的改进，所述挡片与压力仓的一侧侧壁连接，与另一侧壁不连接，相邻两个挡片对称设置。

作为上述方案的改进，所述压力仓内设有与氢气输入口连通的氢气输入管，所述氢气输入管的出气口位于压力仓的上部，所述挡片的顶部设有缺口。

作为上述方案的改进，所述氢气生成装置包括水箱和电解槽；所述电解槽包括依次设置的第一固定板、第一绝缘板、阳极电解板、第一钛纤维板、离子膜、第二钛纤维板、阴极电解板、第二绝缘板和第二固定板，所述阳极电解板设有水流槽，所述水流槽贯穿所述阳极电解板，所述水流槽由下往上呈弯曲形；所述水流槽的下部与进水口连通、上部与出水口连通；所述阴极电解板上设有出气孔，所述出气孔与第一钛纤维板连通；所述水箱通过导管连接所述进水口和出水口，连接进水口的导管与水箱的连接位置低于连接出水口的导管与水箱的连接位置。