[实用新型]一种多层自动线双贴进板装置

说明书

本实用新型涉及一种多层自动线双贴进板装置，其包括水平梁、与水平梁滑移配合的移动架、与移动架滑移配合的升降杆及与升降杆的下端固定的夹持架；夹持架上设有夹持组件，夹持组件包括夹持架上固定的气缸，气缸的输出轴上固定有与夹持架滑移配合的夹爪，两个夹持组件为一组，一组夹持组件的两个夹爪设于夹持架的两侧；升降杆上设有升降组件；移动架上设有输送组件。本实用新型气缸启动使夹爪随气缸的输出轴向夹持架的两侧边缘延伸，此时升降组件控制夹持架向下移动，再启动气缸使每组夹持组件的两个夹爪夹紧胶合板，然后控制升降组件及输送组件实现胶合板的上下移动及水平移动，以此实现胶合板的自动进料，从而节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产加工技术领域，尤其是涉及一种多层自动线双贴进板装置。

背景技术

装饰板是一种人造板材，是将木段旋切成单板，再用胶粘剂沿单板的纤维方向，将三层或多层的单板互相垂直胶合形成胶合板，然后将化学处理后的专用纸张粘合于胶合板的表面，使板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，而广泛应用于装饰装修。在装饰板的加工过程中，纸张与胶合板的粘合需要对胶合板进行上料。

目前，在装饰板生产中，热压机是装饰板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯以及表面纸张进行热压胶合的设备。如图1所示，热压机包括机体1、进料口11及进料台12，进料台12位于进料口11外侧，当需对装饰板粘合纸张时，工作人员先将纸张铺贴于进料台12上，再将胶合板放置于纸张上，然后于胶合板的上侧再铺贴一层纸张，最后由进料口11输送至热压机内并进行热压处理，实现纸张与胶合板的粘合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要人工将胶合板添加至进料台，由于胶合板由三层或多层的单板胶合而成，其重量对劳动力的要求较高，且人工进料造成人力的浪费。因此，亟需一种多层自动线双贴进板装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种多层自动线双贴进板装置，其设有的夹持组件、升降组件及输送组件共同作用，以实现胶合板的自动进料，从而节省了人力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多层自动线双贴进板装置，包括水平梁、移动架、升降杆以及夹持架，所述移动架与所述水平梁滑动连接，所述升降杆与所述移动架滑移配合，所述升降杆的下端与所述夹持架固定连接；所述夹持架上设有夹持胶合板的夹持组件，所述夹持组件包括固定安装于所述夹持架上的气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有与所述夹持架滑移配合的夹爪，两个所述夹持组件为一组，一组所述夹持组件的两个所述夹爪设于所述夹持架的两侧；所述升降杆上设有控制所述夹持组件上下移动的升降组件；所述移动架上设有控制所述夹持组件水平移动的输送组件。

通过采用上述技术方案，当需将胶合板添加至进料台时，气缸启动使气缸的输出轴向夹持架的两侧边缘延伸，夹爪随气缸的输出轴向外延伸至胶合板的边缘外侧，此时升降组件带动夹持架向下移动，然后启动气缸使其输出轴向靠近夹持架中心的方向移动，使每组夹持组件的两个夹爪夹紧胶合板，然后控制升降组件使夹持架向上移动至设定高度，再控制输送组件将夹持架水平移动至铺贴有纸张的进料台上方，升降组件带动夹持架向下移动至进料台上，即可实现胶合板的自动进料，从而节省了人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括所述移动架上固定安装的升降电机以及所述升降电机的输出轴固定连接的齿轮，所述升降杆的侧壁呈锯齿状，所述齿轮与所述升降杆啮合。

通过采用上述技术方案，当升降电机启动时，升降电机带动齿轮转动，齿轮与升降杆的啮合使升降杆上下移动，由于升降杆的与夹持架固定连接，升降杆的上下移动带动夹持架上下移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送组件包括所述移动架上转动连接的输送轮以及所述移动架上固定安装的输送电机，所述输送轮的轮面与所述水平梁相抵，所述输送电机的输出轴与所述输送轮固定连接。