[实用新型]高强度路由器外壳的注塑节能加热系统

说明书

本实用新型涉及路由器外壳注塑技术领域，尤其是涉及一种高强度路由器外壳的注塑节能加热系统，其技术方案要点是：包括内料筒、外料筒和加热块，加热块设于内料筒与外料筒之间，还包括隔热筒，外料筒长度方向的两端分别设有第一安装环与第二安装环，隔热筒套接于外料筒外，且隔热筒的一端与第一安装环连接，另一端与第二安装环连接，外料筒、隔热筒、第一安装环与第二安装环形成有密闭的隔热腔。该加热系统具有节能的效果。

技术领域

本实用新型涉及路由器外壳注塑技术领域，尤其是涉及一种高强度路由器外壳的注塑节能加热系统。

背景技术

路由器是连接两个或多个网络的硬件设备，也被称为网关设备，在网络间起网关的作用，是读取每一个数据包中的地址然后决定如何传送的专用智能性的网络设备。目前，路由器外壳通常是塑料制成，主要采用注塑机进行注塑成型。

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机主要包括供料系统、加热系统、注射系统和合模系统；其中，供料系统是用于为注塑机提供塑料颗粒的供料机构，供料系统将塑料颗粒供入加热系统后，加热系统将塑料颗粒加热至熔融状态，由注射系统对熔融塑料施加压力，注射至合模系统内，最终冷却成型得到成品。

公告号为CN208576159U的中国专利公开了一种注塑加热系统（即文件中所述的用于塑料颗粒的注塑机加热系统），包括料筒、加热块、控制模块、温度传感器和继电器，其中，料筒包括内料筒和外料筒，内料筒用于盛装塑料颗粒；加热块设于内料筒与外料筒之间，用于将内料筒的塑料颗粒加热至熔融状态。同时，温度传感器、控制模块、继电器与加热块构成一个闭环实时的温度控制系统，通过继电器控制加热块的开关时间，实现对料筒温度的精确稳定控制。

上述现有技术方案存在以下缺陷：加热块设置在内料筒与外料筒之间，加热块产生的热量难以避免地会通过外料筒向外传递至空气中，造成能量的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种高强度路由器外壳的注塑节能加热系统，该加热系统具有节能的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度路由器外壳的注塑节能加热系统，包括内料筒、外料筒和加热块，所述加热块设于内料筒与外料筒之间，还包括隔热筒，所述外料筒长度方向的两端分别设有第一安装环与第二安装环，所述隔热筒套接于外料筒外，且所述隔热筒的一端与第一安装环连接，另一端与第二安装环连接，所述外料筒、隔热筒、第一安装环与第二安装环形成有密闭的隔热腔。

通过采用上述技术方案，加热块在对料筒进行加热的过程中，利用隔热筒、外料筒、第一安装板与第二安装板形成的密封隔热腔，能对加热块通过外料筒向外传递的热量进行隔离；同时，隔热腔内的空气受热温度升高，从而对外料筒起到良好的保温作用，减小外料筒内侧与外侧之间的温差，从而达到降低热量从外料筒向外传递而使外料筒内侧热量流失的情况，达到节能的效果。

优选的，所述隔热筒包括多个依次拼接的圆筒单元，所述圆筒单元一端设有第一连接环，另一端设有第二连接环，所述第一连接环与第二连接环均设有螺栓连接孔，所述第一安装环与第二安装环的侧壁均设有螺栓安装孔，所述螺栓连接孔与螺栓安装孔数量相同、且一一对应。

通过采用上述技术方案，将隔热筒分为依次拼接的圆筒单元，便于工作人员对隔热筒进行安装，而相邻两个圆筒单元通过第一连接板与第二连接板之间的螺栓连接孔实现螺栓连接，隔热筒两端的圆筒单元可通过螺栓分别与实现与第一安装环与第二安装环的相对固定，从而实现隔热筒与外料筒之间的安装固定。

优选的，所述第一连接环的侧壁设有连接凸沿，所述第二连接环的侧壁设有连接凹槽，所述连接凸沿与连接凹槽插接配合；所述第一安装环朝向第二安装环的侧壁设有定位凹槽，所述定位凹槽与连接凸沿插接配合；所述第二安装环朝向第一安装环的侧壁设有定位凸沿，所述定位凸沿与连接凹槽插接配合。