[实用新型]一种冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压成型装置，包括底座和分别固定于底座顶面的龙门架和安装座，所述底座的顶面固定设置有位于龙门架内侧的固定成型模，所述龙门架的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴端固定连接有垂向活动扦插于固定成型模内的第一冲压成型模，所述安装座的顶面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴端固定连接有水平活动扦插于固定成型模内的第二冲压成型模，所述龙门架的一外侧面上固定设置有定长机构，所述固定成型模的外侧面顶部活动设置有下料组件。本实用新型可实现工件胚料在同一夹持位置连续完成两次折弯，保证成品工件的对称性和产品一致性，提升了生产效率和产品品质。

技术领域

本实用新型机械加工设备领域，具体为一种冲压成型装置。

背景技术

如图1所示的工件，目前的批量生产通常采用定长的圆柱胚料采用如图2所示的生产工艺，通过二次折弯过程形成最终的工件。两次折弯过程通过手工操作，在两个冲压成型工位完成，不仅生产效率较低，而且在胚料放置和工位转换过程中容易出现定位不准从而导致折弯后的成品工件对称性较差的问题，使得产品品质一致性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提出了一种冲压成型装置，实现工件胚料在同一夹持位置连续完成两次折弯，保证成品工件的对称性和产品一致性。

为实现上述效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种冲压成型装置，包括底座和分别固定于底座顶面的龙门架和安装座，所述底座的顶面固定设置有位于龙门架内侧的固定成型模；

所述龙门架的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴端固定连接有垂向活动扦插于固定成型模内的第一冲压成型模；

所述安装座的顶面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴端固定连接有水平活动扦插于固定成型模内的第二冲压成型模；

所述龙门架的一外侧面上固定设置有定长机构；

所述固定成型模的外侧面顶部活动设置有下料组件。

进一步的，所述固定成型模的顶面中心处开设有垂向设置的U型成型槽，固定成型模的一侧面开设有与U型成型槽贯通的U型定型穿孔、固定成型模的另一侧面顶部开设有两个与U型成型槽相贯通的折弯通槽，固定成型模的顶面开设有与U型成型槽顶部贯通的放置槽。

进一步的，所述龙门架的两侧立柱上分别开设有与放置槽相对应的进料口和出料口。

进一步的，所述第一冲压成型模为与U型成型槽相匹配的U型结构并位于U型成型槽的正上方，所述第一冲压成型模的两侧面上分别设置有定位凸起，所述U型成型槽的两侧内壁上分别开设有与定位凸起相匹配的定位凹槽。

进一步的，所述第一冲压成型模的两侧面上均固定设置有导向杆，所述龙门架的两侧立柱上分别开设有与导向杆相匹配的导向滑槽。

进一步的，所述第二冲压成型模包括框体和设置用于框体内的两个冲压板，所述框体套设在固定成型模的外侧，两个冲压板分别位于两个折弯通槽内并活动贯穿U型定型穿孔。

进一步的，所述框体的内壁上设置有与冲压板相对应的定型挡板，定型挡板与冲压板的侧面间距与U型成型槽的两个内壁间距相同。

进一步的，所述定长机构包括位于出料口外侧的定长滑槽和滑动嵌装于定长滑槽内的定长挡板，所述定长滑槽的一侧壁上开设有定长通槽，所述定长挡板的侧面螺纹连接有位于定长通槽内的锁紧螺钉。

进一步的，所述下料组件包括下料推杆、设置于下料推杆外侧面上的两个下料推板、连接于下料推杆端部的压缩弹簧；

所述固定成型模的外侧面顶部开设有水平滑槽，所述下料推杆活动嵌装于水平滑槽内，所述压缩弹簧的另一端与水平滑槽的端部内壁固定连接。