[实用新型]高温烧结隧道窑硝烟除尘净化装置

说明书

本实用新型公开了隧道窑烧结技术领域的一种高温烧结隧道窑硝烟除尘净化装置，包括窑体，窑体内部通过两个平行分布的隔板依次分为除水区、烧成区和冷却区，除水区与烧成区均设置有加热件，窑体的顶部固定连接有除尘箱和脱硫箱，除尘箱与烧成区通过除尘管道连通，除尘箱的顶部设有通道，通道的底部通过出水孔与除尘箱连通，除尘箱位于通道的下方设置有除尘滤板，除尘箱与脱硫箱通过脱硫管道连通通过除尘箱中进行初步沉降除尘和脱硫处理，再通过脱硫管道对多余的烟气进行再次脱硫处理，利用除水区内产生的烟气的余热对脱硫箱进行加热，便于脱硫箱内脱硫的烟气通过出气口进入至排烟箱中，保证了窑体烧制样品烟气的排放达到标准。

技术领域

本实用新型涉及隧道窑烧结技术领域，具体涉及高温烧结隧道窑硝烟除尘净化装置。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

对隧道窑烧制样品产生的烟气一般需对其进行除尘和脱硫处理，以达到烟气的排放标准，继而对烟气进行排放，目前对烟气的除尘脱硫处理，其方式较为单一，不能对产生的烟气进行充分的除尘和脱硫处理，并且由于目前对烟气的脱硫处理需要对加热进行排放，不能较好的利用窑体烧制样品产生的热量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供高温烧结隧道窑硝烟除尘净化装置。

(二)技术方案

一种高温烧结隧道窑硝烟除尘净化装置，包括窑体，窑体内部通过两个平行分布的隔板依次分为除水区、烧成区和冷却区，除水区与烧成区均设置有加热件，窑体的顶部固定连接有除尘箱和脱硫箱，除尘箱与烧成区通过除尘管道连通，除尘箱的顶部设有通道，通道的底部通过出水孔与除尘箱连通，除尘箱位于通道的下方设置有除尘滤板，除尘箱与脱硫箱通过脱硫管道连通，脱硫箱通过烟气管道与除水区连通，脱硫箱的顶部开设有出气口。

优选的，出气口的顶部连通有排烟箱，排烟箱的顶部固定连接有排烟网板。

优选的，排烟箱位于出气口的顶部转动连接有转动板，转动板的大小与排烟箱的大小相适配。

优选的，转动板的转动端位于出气口的上方，转动板的端部开设有圆角。

优选的，脱硫管道的一端延伸至除尘滤板的内部，脱硫管道的另一端位于脱硫箱的底部。

优选的，烧成区位于除尘管道的一侧设置有导流板，导流板的低端朝除尘管道倾斜。

(三)有益效果

本实用新型提供了高温烧结隧道窑硝烟除尘净化装置，具有以下优点：

1，烧成区内产生的烟气经除尘管道进入至除尘箱中进行初步沉降除尘和脱硫处理，再通过脱硫管道对多余的烟气进行再次脱硫处理，除水区内产生的烟气的余热对脱硫箱进行加热，便于脱硫箱内脱硫的烟气通过出气口进入至排烟箱中，经排烟网板对脱硫后的烟气进行再次处理，保证达到烟气的排放的标准再对烟气进行排放，对窑体内部产生的烟气进行除尘和脱硫处理，并对除水区产生的烟气余热进行充分利用，保证了窑体烧制样品烟气的排放达到标准；

2，流板的设置，用于对烧成区内产生的烟气进行一定的集中处理，便于烟气通过除尘通道进入除尘箱中进行除尘脱硫处理。