[实用新型]一种漆包线生产用烘干装置

说明书

一种漆包线生产用烘干装置，包括箱体，箱体的左上端和右下端分别开设有进线口和出线口，箱体的右上部和左下部分别转动连接有导入辊和导出辊，箱体内固定连接有烘干箱，烘干箱的两侧壁上开设有若干通线孔，烘干箱内间隔固定设置有三个螺旋电热圈，烘干箱顶部内壁上固定连接有吸风板，烘干箱顶部安装有处理箱，处理箱与吸风板之间通过导气管相连通，处理箱内设置有废气处理组件，箱体右侧外壁上固定连接有风机，风机的进风口与处理箱之间通过进风管相连通，风机的出风口处连接有出风管，箱体内右下方固定安装有吹风组件，出风管伸入箱体内并与吹风组件相连通。本实用新型烘干效果好，并且使得烘干后的漆包线表面漆层均匀性良好。

技术领域

本实用新型属于漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包线生产用烘干装置。

背景技术

漆包线由导体和绝缘层两部分组成，由裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。传统的漆包线烘干装置存在一些问题，首先，漆包线经过一个横向的通风管道进行烘干，由于管道是横向的，漆包线与其垂直相交通过，因此漆包线烘干时间非常短，而且热风的风向通常只有一个方向，烘干效果不够理想；其次，由于漆包线在涂漆后，漆液并不会马上凝固，直接用热风吹向漆包线，会导致漆包线表面的漆液流动，造成漆层不均匀的现象；最后，由于烘干过程中产生的漆气含有多种有害物质，漆气分散到空气中，会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种烘干效果好，并且使得烘干后的漆包线表面漆层均匀性良好的漆包线生产用烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种漆包线生产用烘干装置，包括箱体，箱体的左上端和右下端分别开设有进线口和出线口，进线口和出线口处分别设置有连通外界与箱体内部的校直器，箱体的右上部和左下部分别转动连接有导入辊和导出辊，箱体内固定连接有位于导入辊和导出辊之间的烘干箱，烘干箱的两侧壁上开设有若干通线孔，烘干箱内间隔固定设置有三个螺旋电热圈， 烘干箱顶部内壁上固定连接有吸风板，烘干箱顶部安装有处理箱，处理箱与吸风板之间通过导气管相连通，处理箱内设置有废气处理组件，箱体右侧外壁上固定连接有风机，风机的进风口与处理箱之间通过进风管相连通，风机的出风口处连接有出风管，箱体内右下方固定安装有吹风组件，出风管伸入箱体内并与吹风组件相连通。

所述废气处理组件包括吸附层、光催化板和紫外灯，吸附层设置于处理箱内左侧，光催化板和紫外灯设置于处理箱内右侧。

所述吸附层由两层活性炭滤网和填充在两层活性炭滤网之间的活性炭颗粒组成。

每层所述活性炭滤网均呈波浪状。

所述吹风组件包括外管和内管，外管和内管之间设置为空腔，外管上开设有入风口，内管上均匀开设有若干吹风口。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、漆包线进入箱体内后，通过烘干箱侧壁上的通线孔进入烘干箱内，漆包线穿过螺旋电热圈，并在其内部进行移动，在这个过程中，螺旋电热圈对在其内部进行移动的漆包线进行烘焙处理，能够对漆包线表面均匀烘干，避免由于热风吹动漆包线表面未凝固的漆液，导致漆液流动，造成漆层不均匀的现象；

2、该装置通过在烘干箱两侧分别设置有导入辊和导出辊，增加了漆包线在烘干箱内的时间，能够使得漆包线表面的漆层充分烘干固化；

3、该装置中的废气处理组件通过吸附层吸附漆气中的有害物质，吸附层设计为两层波浪状的活性炭滤网和填充在两层活性炭滤网之间的活性炭颗粒，能够充分吸附有害物质，大大降低气体中的有害物质；并通过紫外灯和光催化板将有害物质分解，降低漆气对环境造成的危害；

4、该装置通过风机将除去有害物质后的热气经出风管输送至吹风组件，通过内管上开设的吹风口再次对漆包线进行烘干，节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；