[实用新型]一种三乙酸甘油酯生产用酯化反应塔

说明书

本实用新型公开了一种三乙酸甘油酯生产用酯化反应塔，包括塔体、再沸器、分气板、第一冷凝器、渗透汽化膜分离器、第二冷凝器、缓冲罐、回流通道、齿条机构、网筒、减速电机。本实用新型在塔顶将反应生成的水与带水剂的气相共沸物快速高效脱水，脱除的水集中回收在缓冲罐中，而回收的带水剂可根据需要送回塔内，也可排出，使用灵活；本实用新型可直接将物料中催化剂中的活性炭截留在网筒内，减轻后续工序过滤难度，同时网筒可在塔内上下往复移动，并且不断转动，一方面起到搅动料液的作用，另一方面使活性炭分散，利于反应的进行；网筒的进料门配合复位弹簧、上压头、下压头可实现自动进料、清洗排料的功能，具有操作方便、便于维护的优点。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种三乙酸甘油酯生产用酯化反应塔。

背景技术

三乙酸甘油酯合成时，可以甘油和乙酸为原料进行酯化反应，为了利于反应的进行，通常还需要加入带水剂和催化剂，其中催化剂可以使用浓硫酸-活性炭催化剂，这种催化剂是将浓硫酸和活性炭按一定质量比搅拌混合并升至一定温度，冷却后放置一定时间后制备得到的。上述原料在酯化反应釜中预反应后，将物料送入酯化反应塔中继续酯化反应，带水剂与水的共沸物以气相形式从塔顶排出，然而，现有设备在共沸物冷却脱水时，存在脱水时间长的缺点，不利于带水剂回收的问题。并且，在反应过程中，活性炭在料液分布不均匀，影响反应速率。为此，研发一种能够解决上述问题的三乙酸甘油酯生产用酯化反应塔是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种三乙酸甘油酯生产用酯化反应塔。

本实用新型的目的是这样实现的，包括塔体，塔体底部设有排料阀，所述的塔体底部设有再沸器，塔体内的顶部设有分气板，分气板内设有若干个竖直状的导汽通孔，塔体外设有若干个第一冷凝器，导汽通孔的上端通过管道与第一冷凝器的进汽端连接，第一冷凝器与导汽通孔一一对应，第一冷凝器下方的塔体外侧自上而下依次设置渗透汽化膜分离器、第二冷凝器、缓冲罐，第一冷凝器的出液端分别通过管道与渗透汽化膜分离器顶部连接，渗透汽化膜分离器的水汽排放端通过管道与第二冷凝器的进汽端连接，第二冷凝器的出液端通过管道与缓冲罐连接，所述的缓冲罐侧面上部设有抽真空口，所述的塔体外侧设有竖直状的回流通道，回流通道上端通过管道与渗透汽化膜分离器截留物排出端连接，回流通道下端通过管道与塔体回流口连接，回流通道内自上而下设有若干个缓流板，所述的塔体内下部的两侧分别竖直设置有齿条机构，两齿条机构之间设有网筒，网筒两端的转轴分别与相对应的齿条机构连接，所述的转轴上分别套设有转轮，所述的塔体外侧设有减速电机，减速电机的动力输出端与塔体内的悬挂轴连接，转轮通过绳索悬挂于悬挂轴上，所述的网筒顶部进料口设有进料门。

本实用新型的有益效果：本实用新型在塔顶将反应生成的水与带水剂的气相共沸物快速高效脱水，解决了传统回收设备回收等待时间长的问题，脱除的水集中回收在缓冲罐中，而回收的带水剂可根据需要送回塔内，也可排出，使用灵活；回流通道内的缓流板起到防止带水剂回流塔体内溅起较大液滴的作用，保持液面稳定，利于反应后期正常分层；本实用新型在进料时，可直接将物料中催化剂中的活性炭截留在网筒内，减轻后续工序过滤难度，同时网筒可在塔内上下往复移动，并且不断转动，一方面起到搅动料液的作用，另一方面使活性炭分散，利于反应的进行，提高反应速率，缩短反应时间；网筒的进料门配合复位弹簧、上压头、下压头可实现自动进料、清洗排料的功能，具有操作方便、便于维护的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为塔体下部的放大结构示意图；

图3为齿条机构的侧视结构示意图；